汽车制造工艺学【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

汽车制造工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 汽车制造工艺概论1

1.1 汽车整体构成及制造过程1

1.1.1 汽车整体构成1

1.1.2 汽车制造过程1

1.1.3 汽车制造体系的构成2

1.2 汽车零部件的生产类型3

1.2.1 生产纲领3

1.2.2 生产类型4

第2章 汽车零件毛坯制造工艺基础6

2.1 铸造工艺基础6

2.1.1 铸造工艺过程及其特点7

2.1.2 汽车零件铸件类型9

2.1.3 铸件结构工艺性11

2.2 锻造工艺基础11

2.2.1 模型锻造工艺12

2.2.2 金属辊压回转加工15

2.3 冲压工艺基础16

2.3.1 冲压工序的分类16

2.3.2 车身覆盖件的冲压工艺18

2.3.3 车身冲压材料23

2.4 焊接工艺基础25

2.4.1 常见焊接方法25

2.4.2 白车身的装焊工艺29

2.4.3 装焊工艺性32

2.5 塑料成形工艺基础34

2.5.1 汽车中常用的塑料34

2.5.2 塑料成形工艺35

第3章 汽车零件机械加工工艺及设备基础39

3.1 概述39

3.1.1 零件表面形成及机械加工成形原理39

3.1.2 机床的运动42

3.1.3 金属切削机床概述44

3.2 车削加工46

3.2.1 车削加工及车床的典型加工工艺46

3.2.2 车削加工常用设备47

3.2.3 车削加工的主要刀具及在数控车床上的安装51

3.3 铣削加工53

3.3.1 铣削加工及典型加工工艺53

3.3.2 铣削加工常用设备54

3.3.3 铣削加工的主要刀具57

3.3.4 典型零件的数控铣削加工58

3.4 钻削加工58

3.4.1 钻削加工及钻床的典型加工工艺58

3.4.2 钻削加工常用设备59

3.4.3 钻削加工的主要刀具61

3.5 镗削加工62

3.5.1 镗削加工及镗床的典型加工工艺62

3.5.2 镗削加工常用设备63

3.5.3 镗削加工的主要刀具65

3.6 磨削加工65

3.6.1 普通磨削加工工艺特点65

3.6.2 磨削加工常用设备66

3.6.3 磨削加工的主要工具——砂轮71

3.7 齿轮轮齿齿面加工71

3.7.1 齿轮轮齿齿面的加工方法71

3.7.2 齿轮加工常用设备72

3.7.3 齿轮加工的主要刀具74

3.8 汽车典型零件机械加工工艺及设备选择示例75

3.8.1 应用一般数控机床的加工工艺75

3.8.2 应用双主轴高速车铣加工中心的加工工艺80

第4章 工件装夹与机床夹具89

4.1 夹具与工件装夹89

4.1.1 工件的装夹89

4.1.2 工件定位基准90

4.1.3 夹具的功能92

4.1.4 夹具的分类92

4.1.5 夹具的构成93

4.2 工件定位原理93

4.2.1 工件的自由度93

4.2.2 六点定位规则94

4.2.3 工件加工时应限制的自由度96

4.3 定位元件97

4.3.1 平面定位元件97

4.3.2 外圆定位元件100

4.3.3 孔定位元件100

4.4 组合定位102

4.4.1 工件定位状态分析102

4.4.2 双顶尖轴组合定位分析102

4.4.3 双V形块定位状态分析104

4.4.4 一面两销105

4.4.5 组合定位状态106

4.5 定位误差分析106

4.6 夹具夹紧装置110

4.6.1 夹紧装置组成110

4.6.2 典型夹紧机构111

4.6.3 夹紧装置的设计要求114

4.7 典型机床夹具116

4.7.1 车床夹具116

4.7.2 铣床夹具118

4.7.3 钻床夹具122

4.7.4 镗床夹具126

第5章 机械加工工艺规程的制订132

5.1 工艺过程的组织132

5.1.1 汽车生产过程和工艺过程132

5.1.2 机械加工工艺过程的组成133

5.2 机械加工工艺规程的制订依据及步骤136

5.2.1 机械加工工艺规程的概念及包含信息136

5.2.2 工艺规程文件的类型及格式137

5.2.3 工艺规程的作用140

5.2.4 制订工艺规程的原则和主要依据141

5.2.5 制订工艺规程的步骤141

5.3 工艺路线的制订145

5.3.1 加工经济精度和表面粗糙度145

5.3.2 表面加工方法的选择151

5.3.3 机械加工顺序的安排155

5.3.4 其他工艺的安排155

5.3.5 加工阶段的划分156

5.3.6 工序集中与分散（工序的组成）157

5.3.7 机床（设备）和工艺装备的选择159

5.4 定位基准的选择160

5.4.1 粗基准的选择160

5.4.2 精基准的选择原则162

5.5 工序设计164

5.5.1 加工余量的确定164

5.5.2 切削用量的确定166

5.5.3 时间定额的确定167

5.6 工艺尺寸链的原理及应用168

5.6.1 工艺尺寸链概念168

5.6.2 工艺尺寸链的计算方法169

5.6.3 工艺尺寸链的建立171

5.6.4 工艺尺寸链的计算实例173

5.7 工艺方案的经济分析及提高生产率措施176

5.7.1 工艺过程的经济分析176

5.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施178

第6章 机械加工质量181

6.1 机械加工质量的内涵181

6.1.1 加工质量182

6.1.2 零件加工精度获得的方法184

6.1.3 误差分析的研究方法185

6.2 工艺系统几何误差与控制188

6.2.1 加工原理误差188

6.2.2 调整误差188

6.2.3 机床误差188

6.2.4 刀具误差192

6.2.5 夹具几何误差193

6.2.6 测量误差193

6.3 工艺系统受力变形误差及其控制194

6.3.1 工艺系统刚度194

6.3.2 车床刀架刚度变形曲线194

6.3.3 复映误差195

6.3.4 提高工艺系统刚度措施195

6.4 工艺系统热变形误差与控制197

6.4.1 工艺系统热源197

6.4.2 工艺系统热变形引起的误差197

6.4.3 内应力引起的误差201

6.5 影响表面质量的因素及其控制202

6.5.1 加工表面粗糙度影响因素及改进202

6.5.2 影响表层力学性能因素及改进204

第7章 汽车典型零部件制造工艺208

7.1 齿轮制造工艺208

7.1.1 齿轮的结构特点及结构工艺性分析208

7.1.2 齿轮的机械加工工艺210

7.2 曲轴制造工艺214

7.2.1 曲轴的主要技术要求及结构特点214

7.2.2 曲轴的机械加工工艺215

7.3 连杆制造工艺219

7.3.1 连杆的结构特点及结构工艺性分析219

7.3.2 连杆机械加工工艺221

7.3.3 连杆的机械加工工艺实例223

第8章 装配工艺基础226

8.1 概述226

8.1.1 装配的概念226

8.1.2 装配工作的主要内容226

8.2 常用装配方法227

8.2.1 互换装配法227

8.2.2 选择装配法228

8.2.3 调整装配法229

8.2.4 修配装配法230

8.3 装配尺寸链分析230

8.3.1 装配工艺尺寸链的建立230

8.3.2 装配工艺尺寸链的计算231

8.4 装配工艺规程的制订232

8.4.1 制订装配工艺规程的基本原则232

8.4.2 装配工艺规程的内容及制订的依据232

8.4.3 制订装配工艺规程的步骤232

8.4.4 装配工艺过程233

参考文献236