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第1部分 概述2

1 注塑成型工艺技术参数的设置2

1．1注射成型压力参数的设置3

1．2注射成型流量参数的设置4

1．3注塑成型温度参数的设置4

1．4注塑成型时间参数的设置6

1．5注塑成型位置参数的设置7

2 注塑成型产品缺陷成因8

2．1注塑机电气部分8

2．2注塑机机械传动部分8

2．3注塑机液压系统9

2．4注塑成型工艺参数9

3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法11

第2部分 案例分析24

案例1 表面烘印发亮24

案例2 表面流痕26

案例3 螺丝孔附近夹线28

案例4 气纹30

案例5 表面烘印32

案例6 光影34

案例7 融合线36

案例8 露白38

案例9 拉模40

案例10 浇口冲墨42

案例11 表面凹点44

案例12 发雾46

案例13 U形位夹水线48

案例14 困气烧白50

案例15 进胶口位拖伤52

案例16 烧焦54

案例17 内行位易断56

案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏58

案例19 螺丝柱容易拉坏60

案例20 熔接痕／缩印62

案例21 断裂64

案例22 气纹66

案例23 填充不满（缺胶）68

案例24 通水孔位披锋70

案例25 顶针印明显72

案例26 困气烧焦74

案例27 表面夹线及内柱少胶76

案例28 镜片长度尺寸偏大78

案例29 中间孔位边侧夹水线80

案例30 困气调整困难82

案例31 变形84

案例32 面壳底部行位拉模86

案例33 夹线88

案例34 扣位拉翻变形90

案例35 气纹92

案例36 进胶口气纹圈94

案例37 表面光影及纹面拖伤96

案例38 螺丝孔位尺寸变大98

案例39 方向箭头位气纹100

案例40 表面黑色影线（融合线）102

案例41 灯孔位困气、白点104

案例42 夹线106

案例43 表面夹痕108

案例44 冲痕110

案例45 气纹112

案例46 烧焦／夹线／顶高114

案例47 困气116

案例48 夹线118

案例49 表面夹痕120

案例50 扣位粘模122

案例51 扣位批锋124

案例52 扣位缩水126

案例53 困气断裂128

案例54 水口位发白130

案例55 烧焦132

案例56 骨位变形134

案例57 柱位弯曲变形136

案例58 分层、表面起皮138

案例59 小水口经常压模140

案例60 气纹142

案例61 玻纤外露144

案例62 表面黑点146

案例63 烧焦148

案例64 入水口针经常断150

案例65 骨位拖高152

案例66 顶白（一）154

案例67 顶白（二）156

案例68 侧边多胶（披锋）158

案例69 表面凹凸不平160

案例70 骨位困气发白162

案例71 水口位气纹（一）164

案例72 水口位气纹（二）166

案例73 进胶点位气纹、缺胶168

案例74 表面拉高170

案例75 发白（一）172

案例76 发白（二）174

案例77 电池框水口位拖伤176

案例78 机壳底壳水口位旁顶高178

案例79 模具前模腔撞伤180

案例80 变形182

案例81 硬胶压痕184

案例82 行位拖模／擦烧186

案例83 产品尺寸不一188

案例84 表面脏污190

案例85 夹水线192

案例86 翘曲变形194

案例87 毛边196

案例88 粘模198

案例89 夹线、变形200

案例90 水口位变形202

案例91 圆顶针位披锋（多胶）204

案例92 入胶口位烘印206

案例93 水口拉胶粉208

案例94 内侧拉伤（一）210

案例95 内侧拉伤（二）212

案例96 表面流纹214

案例97 变形216

案例98 两侧面顶出变形218

案例99 外观色差220

案例100 料流结合处容易断裂222