金工实训【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

金工实训PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

知识模块1 工程材料及热处理1

导读1

能力要求1

课题1 工程材料概述1

1.1.1 工程材料的分类1

1.1.2 金属材料2

1.1.3 陶瓷材料6

1.1.4 高分子材料7

1.1.5 复合材料10

1.1.6 生产生活中对材料性能的要求11

课题2 钢的热处理14

1.2.1 概述14

1.2.2 退火和正火15

1.2.3 淬火17

1.2.4 表面淬火17

1.2.5 回火18

1.2.6 化学热处理18

1.2.7 特殊热处理19

1.2.8 常见的热处理缺陷19

1.2.9 热处理注意事项20

思考与练习20

知识模块2 技术测量与测量器具22

导读22

能力要求22

课题1 技术测量概述22

2.1.1 技术测量的概念22

2.1.2 技术测量的基本要求23

2.1.3 测量工具的分类23

2.1.4 测量方法的分类23

2.1.5 测量误差24

课题2 直尺类量具24

2.2.1 钢直尺24

2.2.2 卡钳25

2.2.3 塞尺27

课题3 游标读数量具28

2.3.1 游标卡尺28

2.3.2 高度游标卡尺34

2.3.3 深度游标卡尺34

2.3.4 齿厚游标卡尺35

课题4 螺旋测微量具36

2.4.1 外径百分尺的结构37

2.4.2 百分尺的精度及其调整38

2.4.3 百分尺的精度及其调整39

2.4.4 百分尺的使用方法40

课题5 量块42

2.5.1 量块的用途和精度42

2.5.2 成套量块和量块尺寸的组合43

课题6 角度量具44

2.6.1 万能角度尺44

2.6.2 游标量角器46

2.6.3 万能角尺46

思考与练习47

知识模块3 钳工50

导读50

能力要求50

课题1 入门知识50

3.1.1 钳工的主要工作任务50

3.1.2 钳工技能的学习要求51

3.1.3 钳工常用设备及操作姿势51

3.1.4 钳工站立步位与运作姿势52

课题2 划线53

3.2.1 划线的种类54

3.2.2 划线工具及应用54

3.2.3 划线基准58

3.2.4 平面划线58

3.2.5 立体划线59

课题3 錾削60

3.3.1 錾子的材料、种类和构造60

3.3.2 手锤60

课题4 锯削63

3.4.1 锯削工具选用与使用方法63

3.4.2 锯削注意事项66

课题5 锉削66

3.5.1 锉刀的构造67

3.5.2 锉刀的种类及选择67

3.5.3 锉刀的正确掌握及使用方法67

3.5.4 锉削操作注意事项71

课题6 刮削71

3.6.1 刮刀及其用法71

3.6.2 刮削质量检验72

课题7 钻、扩、锪、铰孔及攻、套螺纹73

3.7.1 钻床74

3.7.2 钻孔75

3.7.3 扩、铰、锪孔及攻套螺纹78

课题8 装配的基础知识84

3.8.1 产品装配的步骤85

3.8.2 装配单元系统图85

3.8.3 典型零件的装配86

课题9 综合练习89

3.9.1 平面锉削的教学目标89

3.9.2 钳工技能考核试题90

课题10 钳工操作安全技术92

思考与练习93

知识模块4 车削94

导读94

能力要求94

课题1 车削概述94

4.1.1 加工范围94

4.1.2 车削加工的特点94

4.1.3 车削要素95

课题2 卧式车床型号与结构96

4.2.1 卧式车床型号96

4.2.2 CA6140型普通车床的主要部件名称和用途97

4.2.3 车床附件98

4.2.4 刻度盘的使用及试切方法100

课题3 试切的方法与步骤101

课题4 车刀与车刀安装102

4.4.1 车刀102

4.4.2 车刀种类及用途102

4.4.3 车刀的安装103

课题5 车端面、车外圆与车台阶104

4.5.1 车端面104

4.5.2 车外圆105

4.5.3 车台阶106

4.5.4 粗车和精车106

课题6 切槽与切断107

4.6.1 切槽刀与切断刀107

4.6.2 切断108

4.6.3 车外沟槽的操作要点108

课题7 钻孔与镗孔109

4.7.1 钻孔109

4.7.2 镗孔110

课题8 车圆锥111

4.8.1 概述111

4.8.2 车削圆锥面的方法111

课题9 车螺纹113

4.9.1 螺纹车刀的角度和安装114

4.9.2 车螺纹的进刀方法114

4.9.3 螺纹的车削方法115

4.9.4 车螺纹注意事项116

课题10 车成形面和滚花116

4.10.1 车成形面116

4.10.2 滚花117

课题11 综合作业118

课题12 车工安全操作规程120

思考与练习120

知识模块5 铣削121

导读121

能力要求121

课题1 铣削概述121

5.1.1 铣削加工范围121

5.1.2 铣削加工的特点121

5.1.3 铣削的基本运动122

5.1.4 铣削方式124

课题2 铣床124

5.2.1 铣床的型号124

5.2.2 典型铣床结构124

5.2.3 铣削常用装夹工具126

课题3 铣削工艺129

5.3.1 铣削台阶和沟槽129

5.3.2 在轴上铣键槽130

5.3.3 铣齿轮132

课题4 铣工安全操作规程135

思考与练习135

知识模块6 磨削137

导读137

能力要求137

课题1 磨削概述137

6.1.1 磨削运动与磨削用量137

6.1.2 磨削特点138

6.1.3 磨削加工范围138

课题2 磨床139

6.2.1 外圆磨床139

6.2.2 平面磨床140

课题3 砂轮141

6.3.1 砂轮的组成特性142

6.3.2 砂轮的安装与修整144

课题4 磨削工艺145

6.4.1 磨外圆145

6.4.2 磨外圆锥面146

6.4.3 磨内圆面和磨内圆锥面146

6.4.4 磨平面147

课题5 磨削安全操作规程148

思考与练习149

知识模块7 刨削150

导读150

能力要求150

课题1 刨削概述150

7.1.1 刨削运动与刨削用量150

7.1.2 刨削加工范围151

7.1.3 刨削的特点151

课题2 牛头刨床和刨刀151

7.2.1 牛头刨床152

7.2.2 龙门刨床153

7.2.3 刨刀154

课题3 刨削工艺155

7.3.1 工件的安装155

7.3.2 刨水平面156

7.3.3 刨垂直面和斜面156

7.3.4 刨沟槽156

7.3.5 刨削成形面157

课题4 插床158

课题5 刨削操作安全技术159

思考与练习159

知识模块8 焊接160

导读160

能力要求160

课题1 焊接概述160

8.1.1 焊接的基本原理及其分类160

8.1.2 焊接工艺基础知识160

课题2 焊条电弧焊163

8.2.1 焊条电弧焊的基本原理163

8.2.2 极性164

8.2.3 焊条及其分类164

8.2.4 焊接工艺参数165

8.2.5 焊接常用工具166

课题3 气焊与气割168

8.3.1 气焊与气割的基本原理及特点168

8.3.2 气体火焰169

8.3.3 气焊与气割的主要工艺参数170

8.3.4 气焊与气割的设备171

8.3.5 焊丝与气焊熔剂172

课题4 埋弧焊173

8.4.1 埋弧焊的基本原理及分类173

8.4.2 埋弧焊的特点174

8.4.3 埋弧焊工艺参数174

8.4.4 埋弧焊设备174

8.4.5 埋弧焊的填充材料174

课题5 非熔化极气体保护焊176

8.5.1 气体保护焊的特点及其分类176

8.5.2 钨极惰性气体保护焊（TIG）176

8.5.3 钨电极和保护气体177

8.5.4 焊接设备177

8.5.5 钨极氩弧焊的工艺参数177

课题6 熔化极气体保护焊179

8.6.1 熔化极气体保护焊的原理及CO2气体保护焊特点179

8.6.2 熔化极气体保护焊设备180

8.6.3 CO2气体和焊丝181

8.6.4 CO2气体保护焊的焊接工艺参数181

8.6.5 药芯焊丝CO2气体保护焊简介182

课题7 焊接质量及分析182

8.7.1 焊接变形182

8.7.2 焊接缺陷183

8.7.3 焊接检验184

课题8 安全操作规程184

思考与练习185

知识模块9 锻造与冲压186

导读186

能力要求186

课题1 锻压基本知识186

9.1.1 锻压概述186

9.1.2 锻造对零件力学性能的影响187

课题2 金属的加热与锻件的冷却187

9.2.1 金属的加热187

9.2.2 锻件的冷却190

9.2.3 锻件的热处理191

课题3 自由锻的设备及工具191

9.3.1 机器自由锻设备191

9.3.2 自由锻工具194

课题4 自由锻工艺196

9.4.1 自由锻的工艺特点196

9.4.2 自由锻的基本工序196

9.4.3 自由锻工艺规程202

9.4.4 典型锻件自由锻工艺过程203

课题5 模锻205

课题6 胎模锻207

课题7 冲压208

9.7.1 冲压概述208

9.7.2 冲压主要设备208

9.7.3 冲压基本工序210

思考与练习211

知识模块10 数控机床与特种加工212

导读212

能力要求212

课题1 数控机床概述212

10.1.1 概述212

10.1.2 数控机床的组成212

10.1.3 数控机床的分类212

10.1.4 数控机床的加工特点215

课题2 数控机床编程指令216

10.2.1 数控程序的结构216

10.2.2 数控程序代码216

10.2.3 坐标系、坐标系方向及坐标原点219

课题3 数控车床操作技能221

10.3.1 操作界面介绍221

10.3.2 上电开机、关机及急停等操作222

10.3.3 数控车床的手动操作224

10.3.4 试切对刀操作及刀具偏置值输入227

10.3.5 程序输入与编辑228

10.3.6 程序运行230

课题4 数控铣床操作技能232

10.4.1 操作界面介绍232

10.4.2 上电开机、关机及急停等操作235

10.4.3 数控铣床的手动操作236

10.4.4 坐标系设定239

10.4.5 程序输入与编辑240

10.4.6 程序运行243

课题5 电火花成型机床加工原理及操作方法简介245

10.5.1 电火花加工的原理和机床组成245

10.5.2 电火花加工的特点246

10.5.3 数控电火花成型加工的操作方法247

课题6 电火花线切割机床加工原理及操作方法简介250

10.6.1 电火花线切割机床的工作原理与组成250

10.6.2 电火花线切割机床的加工特点250

10.6.3 数控电火花线切割的操作方法251

课题7 数控机床的安全操作255

10.7.1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程255

10.7.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程255

10.7.3 特种加工机床的安全操作规程256

参考文献258