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第1章 机械装备行业节能减排制造技术及设备1

1.1 机械装备行业发展现状1

1.1.1 机械装备行业简况1

1.1.2 机械行业传统制造绿色化需求分析2

1.2 机械装备行业可持续发展的新技术及设备4

1.2.1 数字化制造融入装备设计及制造过程4

1.2.2 新材料开发促进机械装备减量化6

1.2.3 装备零部件毛坯制造趋向近净成形8

1.2.4 在装备零部件制造过程中推进清洁生产9

1.2.5 短流程化生产减少资源消耗11

1.2.6 机械装备关键部件引入节能化技术13

1.2.7 无废弃物制造促进资源循环利用14

1.2.8 产品制造与装备规格相匹配16

1.2.9 自动化控制提高装备使用效率17

1.2.10 机械装备再制造、再使用获得推广应用19

1.3 机械装备行业发展建议20

1.3.1 积极开展机械装备零部件基础制造技术研究21

1.3.2 积极开展短流程制造及资源循环利用技术研究21

1.3.3 积极开展零部件制造过程清洁化技术研究22

1.3.4 积极开展关键部件节能设计技术研究22

1.3.5 积极开展装备控制自动化节能技术研究23

第2章 典型绿色化铸造工艺及设备24

2.1 无模化铸型数字化加工技术及设备24

2.1.1 无模化铸型数控加工制造技术原理及特点25

2.1.2 无模化铸型数控加工关键技术26

2.1.3 铸型无模化加工技术及装备应用示范33

2.2 无污染的硅磷复合改性水玻璃及铸造应用36

2.2.1 水玻璃砂国内外现状36

2.2.2 非晶态磷酸盐的制备38

2.2.3 非晶态磷酸盐改性水玻璃41

2.2.4 活性离子改性水玻璃43

2.2.5 有机酯硬化硅磷复合改性水玻璃砂工艺性能45

2.2.6 有机酯硬化硅磷复合改性水玻璃砂工艺应用47

2.3 铸铁件在线孕育及喂丝球化工艺研究48

2.3.1 铸铁件在线孕育工艺及应用49

2.3.2 喂丝球化工艺54

第3章 典型绿色化锻压工艺及设备58

3.1 超高强度钢热冲压成形技术58

3.1.1 超高强度钢热冲压技术背景及概况58

3.1.2 超高强度钢热冲压技术原理及特点61

3.1.3 超高强度钢热冲压核心技术及模具63

3.1.4 超高强度钢热冲压成套技术及装备70

3.1.5 超高强度钢热冲压技术应用及发展75

3.2 绿色化锻造润滑工艺77

3.2.1 绿色化锻造润滑工艺的技术要求78

3.2.2 绿色化锻造润滑技术发展状况79

3.2.3 绿色化冷锻润滑技术81

3.2.4 绿色化热锻润滑技术85

3.2.5 绿色化冲压拉深润滑技术91

3.2.6 绿色化超高强度钢板热冲压成形表面防护润滑技术93

第4章 典型绿色化钎焊工艺及材料98

4.1 无铅钎焊技术的特点98

4.2 无铅波峰钎焊抗氧化技术99

4.2.1 无铅波峰钎焊设备简介99

4.2.2 氮气保护技术103

4.2.3 钎料抗氧化技术104

4.3 氮气保护无铅再流钎焊技术113

4.3.1 氮气保护与钎料润湿性114

4.3.2 氮气保护与焊点外观质量115

4.3.3 氮气保护与钎剂氧化116

4.3.4 氮气保护与焊点强度117

4.3.5 氮气保护对焊点内部组织的影响117

4.3.6 推荐的氮气保护措施118

第5章 表面改性清洁生产124

5.1 高效节能热处理工艺与设备124

5.1.1 概述124

5.1.2 热处理生产的能源消耗与污染危害126

5.1.3 可控气氛热处理128

5.1.4 真空热处理132

5.1.5 感应热处理137

5.1.6 激光热处理142

5.1.7 淬火介质与冷却技术146

5.1.8 大型铸、锻、焊件的热处理149

5.2 电镀绿色化工艺及设备152

5.2.1 电镀清洁生产工艺152

5.2.2 电镀清洁生产设备系统163

第6章 典型高效绿色切削加工技术165

6.1 微量润滑切削加工技术166

6.1.1 微量润滑切削加工技术简介166

6.1.2 微量润滑系统设计171

6.1.3 微量润滑技术切削试验173

6.1.4 微量润滑技术在一些企业中的应用185

6.1.5 低温微量润滑切削技术185

6.2 低温微量润滑（冷风）切削加工技术191

6.2.1 金属切削加工业面临的重要课题191

6.2.2 切削液的作用和问题194

6.2.3 少、无切削液加工的新方法200

6.2.4 低温冷风切削技术的实施205

6.2.5 低温冷风切削技术的研究、发展及应用现状211

参考文献225