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第1章 模具数控制造技术概述1

1.1 模具及其功能与作用1

1.1.1 模具1

1.1.2 模具的功能和作用1

1.2 模具分类及用途2

1.2.1 模具分类2

1.2.2 模具的应用2

1.3 模具工业的特点和现状4

1.3.1 模具工业的特点4

1.3.2 模具工业的现状5

1.4 模具技术的发展趋势8

1.4.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展8

1.4.2 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展9

1.4.3 快速经济制模技术9

1.5 模具整体构造及设计10

1.6 模具的精度11

1.6.1 模具的精度要求11

1.6.2 影响模具精度的因素12

1.6.3 模具的精度检查12

1.7 习题14

第2章 模具先进制造技术15

2.1 模具的成型制模法15

2.1.1 模具的挤压成型制模法15

2.1.2 模具的铸造成型制模法17

2.1.3 模具的超塑成型制模法18

2.1.4 新型金属材料的超塑性成型20

2.2 堆积制模法20

2.2.1 喷涂制模法20

2.2.2 电铸制模法21

2.2.3 快速原型制造技术22

2.2.4 表面成型制模技术23

2.2.5 浇铸成型制模技术24

2.2.6 挤压成型技术25

2.2.7 无模多点成型技术25

2.2.8 凯维朗（KEVRON）钢带冲裁落料制模技术25

2.2.9 模具毛坯的快速制造技术——实型铸造25

2.2.10 其他方面技术26

2.3 激光成型技术在铸造中的应用28

2.3.1 直接浇铸铸件28

2.3.2 用原型翻制母模后再浇铸铸件28

2.3.3 利用原型模样制造模具28

2.4 组芯工艺29

2.4.1 组芯工艺概述29

2.4.2 组芯工艺的经济效率30

2.5 切除制模法32

2.5.1 机加工制模法32

2.5.2 新型材料的机械加工33

2.5.3 电加工制模法36

2.5.4 化学加工制模法38

2.6 习题40

第3章 模具特种加工法41

3.1 模具特种加工法41

3.1.1 模具特种加工法简介41

3.1.2 水喷射加工42

3.1.3 激光快速成型技术最新发展及应用46

3.2 微细加工和纳米技术49

3.3 精密和超精密加工55

3.3.1 镜面铣技术及其应用55

3.3.2 金刚石车削技术及其应用57

3.3.3 精密和超精密磨削加工59

3.4 习题61

第4章 模具制造并行工程62

4.1 概述62

4.2 模具并行工程的定义与内涵62

4.2.1 模具并行工程的定义和特点62

4.2.2 模具并行工程的内涵65

4.3 模具并行工程的技术要求67

4.4 模具并行工程的效益68

4.5 模具并行工程技术的研究范围69

4.6 模具并行工程主要研究内容69

4.7 模具并行工程实施实例70

4.8 习题71

第5章 模具数控电火花线切割加工技术72

5.1 常用电火花线切割机床的种类和性能72

5.1.1 常用电火花线切割机床的种类72

5.1.2 常用电火花线切割机床的性能73

5.1.3 电火花线切割机床的工作液和润滑系统74

5.1.4 工作液的作用、规格和型号75

5.2 电火花线切割的工作原理76

5.2.1 电火花线切割的基本原理76

5.2.2 电火花线切割的特点77

5.2.3 电火花线切割机床的基本结构77

5.2.4 电火花线切割机床的控制系统78

5.3 编制线切割加工程序79

5.3.1 3B程序格式79

5.3.2 ISO程序格式82

5.3.3 ISO手动编程实例87

5.4 HF线切割图形自动编程的操作87

5.4.1 全绘图方式编程88

5.4.2 界面及功能模块的介绍89

5.4.3 辅助线绘图编程实例93

5.5 习题100

第6章 模具数控铣削加工技术102

6.1 数控铣削编程基础102

6.1.1 数控程序编制的概念102

6.1.2 程序的组成103

6.1.3 功能字和子程序105

6.2 常用功能的编程方法107

6.2.1 常用的辅助功能107

6.2.2 常用的准备功能编程108

6.3 数控铣床操作119

6.3.1 方式译码开关119

6.3.2 CRT/MDI操作面板120

6.3.3 机床操作面板122

6.4 数控铣床的基本操作124

6.4.1 数控铣床的准备124

6.4.2 返回参考点操作124

6.4.3 手动操作与自动操作125

6.4.4 程序的输入127

6.4.5 数控铣床的保护128

6.5 习题129

第7章 模具电火花加工技术132

7.1 概述132

7.1.1 电火花加工的特点132

7.1.2 电火花加工的用途132

7.1.3 电火花加工机床的组成及作用133

7.1.4 实现电火花加工的条件133

7.1.5 电火花加工的两个重要效应134

7.2 电火花加工的主要工艺指标136

7.2.1 加工速度136

7.2.2 工具电极损耗136

7.2.3 表面粗糙度137

7.2.4 放电间隙138

7.2.5 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决139

7.3 NH7145NC电火花成型机基本操作140

7.3.1 NH7145NC电火花成型机用途和特点140

7.3.2 主要规格及工艺指标141

7.3.3 系统组成142

7.3.4 操作面板说明142

7.3.5 维护144

7.4 数控操作说明144

7.4.1 NH7145NC电火花成型机操作144

7.4.2 操作面板说明145

7.4.3 加工说明147

7.4.4 加工举例150

7.4.5 加工复杂工件152

7.5 操作工艺153

7.5.1 工具电极153

7.5.2 排渣与排气154

7.6 加工实例158

7.6.1 一般盲孔的电火花加工158

7.6.2 电火花加工表面粗糙度样板实例159

7.6.3 浅型腔花纹模的电火花加工实例160

7.7 电火花机床维护161

7.7.1 注意事项161

7.7.2 安全操作、防火事项162

7.7.3 维修条例162

7.8 习题165

第8章 模具CAD/CAM技术166

8.1 模具CAD/CAM技术概述166

8.2 锻模CAD/CAM一体化技术167

8.2.1 锻模CAD/CAM的特点167

8.2.2 锻模CAD/CAM的技术要求168

8.2.3 锻模CAD/CAM的使用范围170

8.2.4 锻模CAD/CAM的发展前景170

8.3 塑料模具CAD集成技术171

8.4 CAD集成技术的发展趋势173

8.5 CAD/CAM软件应用173

8.5.1 CAD/CAM技术特点174

8.5.2 CAD/CAM软件分类175

8.5.3 CAD/CAM技术的发展趋势176

8.6 常用CAD/CAM软件系统简介176

8.6.1 CAD/CAM系统的发展176

8.6.2 UGNX软件系统177

8.6.3 Mastercam X软件系统177

8.6.4 Pro/E软件系统179

8.6.5 CATIA软件系统179

8.7 习题179

第9章 Mastercam X模具设计与制造180

9.1 Mastercam X概述180

9.2 Mastercam X界面181

实例：9-1旋钮183

实例：9-2三耳座192

实例：9-3方向盘196

实例：9-4扳手202

实例：9-5法兰板205

实例：9-6三通管210

实例：9-7锤子214

实例：9-8烟灰缸219

第10章 Pro/E Wildfire模具设计与制造223

10.1 主要特点223

10.2 行为建模技术223

10.3 建模准则224

10.4 系统配置224

实例10-1：管子224

实例10-2：斜齿圆柱齿轮（参数化）226

实例10-3：斜齿轮230

实例10-4：鼠标238

实例10-5：扳手设计253

实例10-6：玩具轮胎设计254

实例10-7：玩具火车设计255

实例10-8：齿轮零件260

实例10-9：五角星262

实例10-10：玩具把手263

实例10-11：鼠标曲线265

实例10-12：拔模偏距266

实例10-13：鼠标小车267

参考文献284