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第1章　压铸模设计概述1

1　压铸机的压铸过程简述1

1.1　热室压铸机的压铸过程1

1.2　冷室压铸机的压铸过程1

2　压铸模的结构组成1

2.1　压铸模基本结构1

2.2　压铸模结构示例5

3.1　设计前的基础性准备8

3　压铸模的设计过程8

3.2　压铸模设计的工艺准备9

3.3　设计压铸模的基本要求10

3.4　压铸模总体设计的主要内容10

3.5　比较模具总体设计方案11

3.6　绘制模具总装图和零件图11

3.7　模具图样的修正与定型11

3.8　模具设计和开发流程图11

1.3　压铸铝合金13

1.2　常用压铸合金牌号的选择13

1　压铸合金13

1.1　对压铸合金的基本要求13

第2章　压铸件设计的工艺分析13

1.4　压铸锌合金16

1.5　压铸铜合金18

1.6　压铸镁合金18

1.7　压铸铅合金及压铸锡合金24

2　压铸件的精度24

2.1　压铸件的尺寸精度24

2.2　压铸件的角度公差和形位公差32

3　压铸件的结构要素34

3.1　壁厚34

3.2　肋34

3.3　铸孔35

3.4　铸件外侧边缘的最小壁厚36

3.5　铸造圆角半径37

3.6　脱模斜度37

3.9　凸纹与直纹38

3.8　齿轮38

3.7　螺纹38

3.10　槽隙39

3.11　铆钉头39

3.12　网纹40

3.13　文字、标志和图案40

3.14　嵌件40

3.15　加工余量43

3.16　压铸件的表面质量43

4　压铸件结构工艺性分析图例46

第3章　选用压铸机55

1　压铸机的结构及主要组成55

1.1　卧式冷室压铸机55

1.2　热室压铸机56

1.3　全立式压铸机56

2　压铸机选用60

2.1　计算压铸机所需的锁模力60

2.2　确定压实压力60

2.3　计算胀型力60

2.4　实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算62

3　以压射能量为基础优选压铸机63

3.1　压铸机的特性——pQ2图64

3.2　根据压铸件工艺需要绘制pQ2图66

3.3　从量的方面进行比较与选择67

4　压室容量的估算67

5　模具厚度与动模座板行程的核算67

5.1　模具厚度核算68

5.2　动模座板行程核算68

6.1　热室压铸机70

6　国产压铸机选登70

6.2　冷室压铸机86

7　香港地区和国外压铸机选登112

第4章　浇注系统和溢流、排气系统119

的设计119

1　浇注系统的结构、分类和设计119

1.1　浇注系统的结构119

1.2　浇注系统的分类119

1.3　浇注系统的设计要点122

2.1　内浇口的设计125

2　浇注系统各组成部分的设计125

2.2　直浇道的设计129

2.3　横浇道的设计140

2.4　用pQ2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配151

3　排气槽和溢流槽的设计155

3.1　溢流槽的设计156

3.2　排气槽的设计162

3.3　真空压铸系统166

4.1　中间法兰盘169

4　压铸件浇注系统设计示例169

4.2　阀门外壳170

4.3　表盖170

4.4　环形螺母170

4.5　齿轮箱盖171

4.6　电风扇座173

4.7　上半部油槽173

4.8　气缸盖174

4.9　盖把手175

4.10　低音筒盖176

4.12　齿轮箱盖177

4.11　凸轮轴支承座177

1　分型面的基本部位及类型179

1.1　分型面的基本部位179

第5章　分型面的设计179

1.2　分型面的分类180

2　分型面的选择要点182

3　典型零件选择分型面的要点分析186

1　模架的设计192

1.1　模架的基本形式及组成192

第6章　模架与成形零件的设计192

1.2　模架设计的要点194

1.3　镶块在套板内的布置195

1.4　镶块在分型面上的基本布置形式196

2　加热与冷却系统的设计197

2.1　加热与冷却系统的作用197

2.2　加热系统的设计198

2.3　冷却系统的设计199

2.4　用模具温度控制装置加热与冷却压铸模205

3.2　镶拼式结构207

3　成形零件的结构207

3.1　整体式结构207

3.3　镶拼式结构的设计要点208

3.4　镶块的固定形式217

3.5　型芯的固定形式219

3.6　镶块和型芯的止转形式221

4　成形零件尺寸的计算222

4.1　成形零件的主要尺寸222

4.2　成形部分尺寸的计算、公差选用及标注方法225

5.1　动、定模导柱和导套的设计243

5　结构零件的设计243

5.2　推板导柱和导套的设计248

5.3　模板的设计250

5.4　压铸模架尺寸系列260

第7章　抽芯机构的设计263

1　抽芯机构的组成及分类263

1.1　抽芯机构的主要组成263

1.2　常用抽芯机构的特点263

1.3　抽芯机构的设计要点263

1.4　抽芯机构的应用267

2　抽芯力和抽芯距离268

2.1　抽芯力268

2.2　确定抽芯距离270

3　斜销抽芯机构272

3.1　斜销抽芯机构的组成272

3.2　斜销抽芯机构的动作过程272

3.3　斜销抽芯机构的设计要点273

3.4　斜销工作段尺寸的计算与选择277

3.5　斜销延时抽芯283

4　弯销抽芯机构284

4.1　弯销抽芯机构的组成284

4.2　弯销抽芯过程285

4.3　弯销抽芯机构的设计要点285

4.4　确定弯销尺寸288

4.5　变角弯销的特点与应用289

5　齿轴齿条抽芯机构291

5.1　齿轴齿条抽芯机构的组成291

5.2　传动齿条布置在定模内的齿轴齿条抽芯机构的设计291

5.3　滑套齿轴齿条抽芯机构295

5.4　利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构298

6　液压抽芯机构300

6.1　液压抽芯机构的组成300

6.2　液压抽芯动作过程300

6.3　液压抽芯机构的设计要点303

6.4　液压抽芯器座的安装形式305

7　斜滑块抽芯机构311

7.1　斜滑块抽芯机构的动作过程311

7.2　斜滑块抽芯机构的设计要点312

7.3　斜滑块的设计316

7.4　斜滑块的基本形式319

7.5　斜滑块导向部位参数320

7.6　斜滑块的拼合形式320

7.7　斜滑块的镶块与镶套321

8　其他抽芯机构322

8.1　手动抽芯机构322

8.2　活动镶块模外抽芯机构326

8.3　特殊抽芯机构设计实例327

9　滑块及滑块限位楔紧机构333

9.1　滑块的基本形式和主要尺寸333

9.2　滑块导滑部分的结构337

9.3　滑块限位装置的设计339

9.4　滑块楔紧装置的设计341

9.5　滑块与型芯型块的连接344

10.2　嵌件在模具内的安装与定位345

10.1　设计要点345

10　嵌件的进给和定位345

10.3　手动放置嵌件的模具结构348

10.4　机动放置嵌件的模具结构348

11　斜销抽芯机构常用标准件352

11.1　斜销352

11.2　楔紧块353

11.3　定位销355

1.1　推出机构的组成356

1.2　推出机构的分类356

第8章　推出机构的设计356

1　推出机构的主要组成与分类356

1.3　推出机构的设计要点357

2　推杆推出机构358

2.1　推杆推出机构的组成358

2.2　推杆推出部位设置要点358

2.3　推杆的推出端形状362

2.4　推杆推出端截面形状363

2.7　推杆的尺寸364

2.5　推杆的止转364

2.6　推杆的固定方式364

2.8　推杆的配合368

3　推管推出机构369

3.1　常用推出机构的形式及其组成369

3.2　推管设计要点370

3.3　常用的推管尺寸371

3.4　推叉推出机构设计373

4.1　卸料板推出机构的组成375

4.2　卸料板推出机构的分类375

4　卸料板推出机构375

4.3　卸料板推出机构设计要点377

4.4　卸料板推出机构常用的限程钉尺寸系列377

5　其他推出机构377

5.1　倒抽式推出机构377

5.2　旋转推出机构379

5.3　两次推出机构381

5.4　摆动推出机构386

5.6　推板式抽芯推出机构388

5.5　推出机构代替斜抽芯机构388

5.7　斜推出机构389

5.8　不推出机构391

5.9　定模推出机构392

5.10　非充分推出机构396

5.11　多次分型辅助机构399

6　推出机构的复位与导向402

6.1　推出机构的复位402

6.2　推出机构的预复位406

1.3　总体装配精度的技术要求410

1.1　压铸模装配图上需注明的技术要求410

1.2　压铸模外形和安装部位的技术要求410

1　压铸模总装的技术要求410

第9章　压铸模的技术要求及选材410

2　结构零件的公差与配合411

2.1　结构零件轴与孔的配合和精度411

2.2　结构零件的轴向配合413

2.3　未注公差尺寸的有关规定413

2.4　形位公差417

3　零件的表面粗糙度420

4　压铸模零件的材料选择及热处理要求421

4.1　压铸模所处的工作状况及对模具的影响421

4.2　影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施422

4.3　压铸模材料的选择和热处理424

第10章　压铸模CAD/CAE434

1　压铸模CAD434

1.1　CAD技术发展概况434

1.2　压铸模CAD软件的发展概况436

1.3　压铸模CAD内容及设计方法437

1.4　压铸模设计实例438

2　压铸模CAE448

2.1　压铸模CAE的原理448

2.2　压铸模CAE采用的数值计算方法449

2.3　压铸模CAE的基本内容450

2.4　压铸模CAE一些关键技术452

2.5　压铸模CAE软件的结构458

2.6　国内外流行压铸模CAE软件介绍459

2.7　压铸模CAE的应用实例分析464

第11章　压铸模结构图例475

1　普通结构475

1.1　平面分型、推管推杆推出结构475

1.2　阶梯分型、推杆推出结构475

2　两次推出结构475

2.1　卸料板推杆两次推出结构475

2.2　推管、卸料板两次推出结构475

4.1　内斜滑块抽芯兼推出结构480

4　斜滑块结构480

4.2　外斜滑块分型兼推出结构480

3.1 内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出的结构480

3　螺纹铸件的模具结构480

3.2　大螺旋角螺杆推出结构480

5　卸料板推出结构486

5.1　卸料板设置在动模486

5.2　卸料板设置在定模486

6　抽芯结构486

6.1　液压抽芯结构486

6.4　弯销、齿条齿轴抽芯结构487

6.5　斜销延时抽芯结构487

6.2　斜销不完全抽芯结构487

6.3　弯销延时抽芯结构487

6.6　斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构499

6.7　斜销、齿条齿轮二次抽芯结构499

6.8　钩块齿扇斜抽芯结构499

6.9　齿轴齿条交叉抽芯结构499

8　点浇口结构500

7.2　利用开模过程拉断余料结构500

8.1　立式压铸机用点浇口模具结构500

7　卧式压铸机采用中心浇口结构500

7.1　斜销切断余料结构500

8.2　卧式压铸机用点浇口模具结构505

9　其他结构505

9.1　抽真空排气结构505

9.2　摆块推出结构505

9.3　滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构505

9.6　福特油底壳压铸模517

9.7　变速箱壳体压铸模517

9.5　应用导热油和冷却水的压铸模517

9.4　端盖热室机压铸模517

附录528

附录A　有关压铸件的国家标准528

附录B　有关压铸合金的国际标准535

附录C　压铸模零件的国家标准562

附录D　压铸模零件技术条件579

附录E　压铸模技术条件580

附录F　压铸模术语583

附录G　大型模具导滑支承架（装置）594

附录H　大、中型压铸模点通水结构图596

附录I　部分压铸设备、材料供应厂商名录597

参考文献602