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第1章 机械制造技术基础课程设计概述1

1.1 课程设计的目的1

1.2 课程设计的基本要求2

1.3 课程设计的内容3

1.4 课程设计的方法与步骤4

1.5 课程设计的进度安排与提交材料6

1.6 课程设计考核与成绩评定8

第2章 设备制造企业的技术管理体系与流程9

2.1 技术管理体系的组织结构9

2.1.1 技术部的组织结构类型9

2.1.2 典型设备制造企业技术部岗位介绍10

2.2 企业工艺设计流程及实施13

2.2.1 零件工艺设计概述13

2.2.2 工艺设计流程13

2.2.3 机械加工工艺规程的制订14

2.2.4 工艺规程的更改15

2.3 夹具设计任务的下达流程与执行过程16

2.3.1 夹具概述16

2.3.2 夹具设计任务的下达流程16

2.3.3 夹具设计任务的执行过程16

2.4 数控程序的编制18

2.4.1 数控程序编制任务的下达流程18

2.4.2 数控程序编制步骤18

第3章 机械加工工艺规程的设计19

3.1 机械加工工艺规程设计概述19

3.1.1 基本概念19

3.1.2 机械加工工艺规程设计的基本原则24

3.1.3 课程设计采用的机械加工工艺过程卡26

3.1.4 机械加工工艺规程设计的目标27

3.2 机械加工工艺规程设计的内容、要求和流程27

3.2.1 设计内容27

3.2.2 设计要求27

3.2.3 设计流程27

3.3 图样研究与毛坯设计27

3.3.1 审查零件图27

3.3.2 读懂图28

3.3.3 毛坯对工艺规程的影响29

3.3.4 毛坯的种类29

3.3.5 毛坯形状的确定30

3.3.6 毛坯尺寸的确定31

3.3.7 毛坯图的画法32

3.4 机械加工工艺路线的拟订33

3.4.1 工作内容33

3.4.2 合理选择定位基准33

3.4.3 零件表面加工方法的选择35

3.4.4 工序内容的确定38

3.4.5 加工阶段的划分39

3.4.6 加工工序的排序40

3.4.7 热处理工序安排40

3.4.8 辅助工序41

3.5 机械加工设备及工艺装备的选择42

3.5.1 机械加工设备及工艺装备选择相关问题42

3.5.2 机械加工设备的选择42

3.5.3 刀具的选择43

3.6 机械加工工艺方案分析43

3.6.1 加工质量44

3.6.2 加工效率44

3.6.3 加工成本与经济性分析44

3.7 机械加工工艺过程卡的填写44

第4章 机械加工工序设计45

4.1 工序简图的绘制46

4.2 工序余量、工序尺寸、工序公差的确定55

4.3 切削用量的确定57

4.4 工时定额的确定58

4.5 机械加工工序卡的填写59

第5章 专用夹具设计61

5.1 夹具设计概述61

5.2 夹具总体方案设计63

5.2.1 六点定位原理和定位方案63

5.2.2 根据定位基准选择定位元件65

5.2.3 工件在夹具中加工的精度分析70

5.2.4 选择对刀或引导元件74

5.2.5 专用夹具夹紧装置设计78

5.2.6 夹具对机床的定位82

5.2.7 夹具的转位和分度装置84

5.2.8 夹具体的设计84

5.3 夹具总装配图的设计85

5.3.1 绘制结构草图85

5.3.2 夹紧力计算86

5.3.3 夹具结构工艺性分析91

5.3.4 夹具方案经济性分析92

5.3.5 绘制夹具总装配图92

5.3.6 夹具尺寸和技术要求93

5.4 图样校对和审核及设计说明书的撰写99

5.5 夹具设计中的注意事项及常见错误100

5.5.1 夹具设计中的注意事项100

5.5.2 夹具设计中的常见错误102

5.6 各类机床夹具设计要点104

5.6.1 车床专用夹具104

5.6.2 铣床专用夹具105

5.6.3 钻床专用夹具105

5.6.4 镗床专用夹具107

第6章 数控编程109

6.1 基于Power MILL的铣削加工数控编程109

6.1.1 模型输入110

6.1.2 毛坯定义111

6.1.3 刀具定义111

6.1.4 进给和转速设置112

6.1.5 快进高度设置113

6.1.6 加工开始点设置113

6.1.7 粗加工刀具路径的生成114

6.1.8 半精加工刀具路径的生成116

6.1.9 精加工刀具路径的生成118

6.1.10 粗加工刀具路径的仿真119

6.1.11 半精加工刀具路径的仿真120

6.1.12 精加工刀具路径的仿真121

6.1.13 NC程序的生成121

6.1.14 保存122

6.2 基于Caxa数控车的车削加工数控编程123

6.2.1 绘制零件图和毛坯图123

6.2.2 轮廓粗车124

6.2.3 轮廓精车124

6.2.4 拾取被加工工件表面轮廓、毛坯轮廓和进退刀点126

6.2.5 切槽127

6.2.6 切断127

6.2.7 后置处理和生成程序129

第7章 机械制造技术基础课程设计实例131

7.1 泵盖零件课程设计实例131

7.2 传动轴的机械加工工艺规程设计159

7.3 叶轮的机械加工工艺规程设计165

第8章 常用金属切削机床的技术参数171

8.1 车床的技术参数171

8.1.1 数控车床171

8.1.2 卧式车床171

8.2 铣床的技术参数174

8.2.1 立式铣床174

8.2.2 卧式（万能）铣床175

8.3 钻床的技术参数177

8.3.1 摇臂钻床177

8.3.2 立式钻床179

8.3.3 台式钻床180

8.4 镗床的技术参数181

8.4.1 卧式铣镗床181

8.4.2 坐标镗床183

8.4.3 金刚镗床185

8.5 磨床的技术参数185

8.5.1 内、外圆磨床185

8.5.2 平面磨床188

8.6 刨床的技术参数190

8.6.1 牛头刨床190

8.6.2 龙门刨床191

8.7 插床的技术参数192

8.8 拉床的技术参数193

8.9 花键铣床的技术参数194

8.10 滚齿机的技术参数194

8.11 插齿机的技术参数196

8.12 剃齿机的技术参数196

第9章 常用金属切削刀具的规格198

9.1 钻头198

9.2 铰刀204

9.3 机用和手用丝锥209

9.4 铣刀210

第10章 各种加工方法的常用切削用量217

10.1 车削用量选择217

10.2 铣削用量选择219

第11章 常用夹具标准元件223

11.1 定位元件223

11.2 对刀元件228

11.3 引导元件231

11.4 连接元件234

第12章 机械制造技术基础课程设计题目图例235

参考文献243