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第一章　机械加工工艺规程的制订1

1—1 机械加工工艺过程的基本概念1

一、生产过程1

二、工艺过程1

三、工艺过程的组成2

四、生产类型及其工艺特点4

五、获得尺寸精度的方法5

六、制订工艺规程的意义和作用8

七、制订工艺规程的原则、原始资料和步骤9

八、工艺文件9

1—2 工艺规程的制订15

一、分析研究产品的装配图和零件图15

二、毛坯选择17

三、基准及其选择20

四、工艺路线的拟订32

五、设备及工艺装备的选择40

六、加工余量的确定41

七、工序尺寸和公差的确定47

1—3 机械加工的生产率与经济性47

一、技术时间定额48

二、提高劳动生产率的途径49

三、工艺过程技术经济分析61

四、工艺过程方案的经济分析63

1—4　工艺尺寸链64

一、尺寸链的概念64

二、工艺尺寸链的建立66

三、尺寸链的分类68

四、尺寸链的计算方法70

五、尺寸链计算的基本公式70

六、几种工艺尺寸链的分析计算75

习题92

第二章　各种表面和典型零件加工工艺93

2—1 轴类零件加工工艺93

一、轴类零件的功用及其它主要技术条件分析93

二、轴类零件的材料、热处理及毛坯95

三、轴类零件加工工艺过程分析95

四、外圆表面车削99

五、深孔加工100

六、轴类花键加工105

七、轴类零件外圆磨削106

八、主轴锥孔磨削加工108

九、轴类零件的光整加工108

十、轴类零件的检验112

2—2 箱体加工114

一、概述114

二、箱体加工工艺过程及其分析118

三、箱体主轴孔及孔系加工123

2—3 机体零件加工工艺136

一、机体零件的功用、结构特点及主要技术要求136

二、机体零件的材料138

三、机体零件加工工艺过程139

四、机体零件的加工及检验144

2—4 圆柱齿轮加工156

一、圆柱齿轮加工工艺的一般概念156

二、圆柱齿轮的齿形加工方法158

三、圆柱齿轮加工精度分析171

习题187

第三章　机械加工精度188

3—1 概述188

3—2 机械加工前的误差因素分析与计算189

一、理论误差189

二、机床的几何误差191

三、机床调整误差196

四、刀具误差197

五、夹具误差及工件安装误差199

3—3 机械加工过程中的误差分析与计算203

一、机床部件刚度及其特点203

二、工艺系统力变形所引起的误差计算207

三、减少工艺系统受力变形的途径215

四、工艺系统的热变形引起的误差217

五、刀具磨损引起的误差221

3—4　机械加工后的误差223

一、度量误差223

二、内应力重新分布所引起的误差224

3—5　总误差的分析计算227

一、调整法加工时的总误差227

二、单件生产时加工误差的计算229

3—6　加工误差的综合分析231

一、误差的性质231

二、加工误差的统计分析法232

3—7　分析和解决加工误差问题的实例251

习题255

第四章　机械加工的表面质量与振动257

4—1 概述257

一、表面的微观几何性质257

二、表面层的物理性质259

4—2 表面质量对零件使用性能的影响259

一、表面质量对零件耐磨性的影响259

二、表面质量对零件疲劳强度的影响261

三、表面质量对零件配合的影响261

四、表面质量对零件耐腐性能的影响261

4—3 影向表面质量的工艺因素262

一、切削加工影响表面粗糙度的因素262

二、磨削加工影响表面粗糙度的因素263

三、表面层机械物理性能的变化267

四、磨削加工表层的烧伤与裂纹268

五、表层的残余应力275

4—4 机械加工中的振动281

一、概述281

二、强迫振动281

三、自激振动287

四、自激振动的控制292

习题296

第五章　装配工艺297

5—1 机器装配的生产类型及其特点297

5—2 机器设计中的装配工艺性299

一、将结构分拆成若干独立的装配单元299

二、尽量减少装配时的修配和机械加工300

三、尽量使装配和拆卸方便301

5—3 装配工艺规程的制订302

一、制订装配工艺过程的基本原则302

二、装配工艺规程的内容303

三、编制装配工艺规程所需的原始资料303

四、装配工艺系统图303

5—4 典型部件的装配工艺304

一、压入接合的装配304

二、滚动轴承的装配307

三、齿轮传动的装配308

5—5 装配精度310

一、概述310

二、尺寸链的建立312

5—6 装配尺寸链的分析313

一、装配尺寸链的查明法313

二、装配尺寸链组成的最短路线原则314

三、装配尺寸链的应用和计算方法314

5—7 保证装配质量的主要方法317

一、互换法317

二、修配法324

三、调整法330

习题335

第六章　特种加工方法339

6—1 概述339

一、特种加工的产生和发展339

二、特种加工的分类339

6—2 电火花加工340

一、电火花加工原理341

二、电火花加工的应用341

6—3 电解加工342

一、电解加工的基本原理342

二、电解加工的特点343

三、电解加工的应用344

四、电化学机械加工344

6—4　超声波加工346

6—5 激光加工的基本原理及应用348