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1绪论1

1.1平板玻璃的发展进程1

1.2浮法玻璃技术的发展概况2

1.2.1国外浮法玻璃生产概况2

1.2.2国内浮法玻璃工业发展概况2

1.3浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势3

1.3.1浮法生产技术方面3

1.3.2发展新品种方面5

2原料工艺及其设备7

2.1浮法玻璃的主要化学成分及作用7

2.2浮法玻璃生产原料及质量要求8

2.2.1主要原料8

2.2.2辅助原料13

2.3原料均化18

2.3.1原料的均化系统18

2.3.2原料预均化堆场19

2.3.3原料贮存20

2.4配合料及配合料制备21

2.4.1配料表计算及配料表调整21

2.4.2与配料计算相关的参数22

2.4.3玻璃获得率23

2.4.4配料计算23

2.4.5原料称量系统工艺原理及方法26

2.4.6原料混合系统工艺原理及方法29

2.4.7配合料质量检测控制原理29

2.4.8碎玻璃控制原理及方法30

2.4.9配合料REDOX控制原理及方法31

2.4.10玻璃成分偏离设计值原因分析及解决办法32

3玻璃的熔制及熔窑34

3.1玻璃熔制工艺原理34

3.1.1配合料的熔化35

3.1.2玻璃的形成37

3.1.3玻璃熔制工艺制度41

3.2浮法玻璃熔窑45

3.2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸45

3.2.2浮法玻璃熔窑结构尺寸及设计计算50

3.2.3浮法玻璃熔窑工作原理71

3.3仪表及自动控制78

3.3.1概述78

3.3.2投料方式与液面控制78

3.3.3熔窑的燃烧控制80

3.3.4熔窑压力的检测和控制80

3.3.5换向系统控制81

3.3.6熔化气氛控制81

3.4熔窑操作及控制81

3.4.1工艺技术指标81

3.4.2主要设备的操作82

3.4.3正常操作82

3.5熔窑的热修84

3.5.1日常维修84

3.5.2热修补84

3.5.3熔窑热修84

3.6事故应急处理85

3.6.1停电85

3.6.2停水85

3.6.3停油（燃料）85

3.6.4漏玻璃液85

3.6.5冷却装置漏水85

3.6.6玻璃断板86

4玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术87

4.1概论87

4.1.1我国玻璃工业能耗现状87

4.1.2全氧燃烧技术的国内外发展现状88

4.2氧气制备技术的研究发展概况和趋势89

4.2.1深度冷冻法89

4.2.2变压吸附法89

4.2.3膜法91

4.3玻璃熔窑全氧燃烧技术93

4.3.1全氧燃烧技术的基本原理93

4.3.2全氧燃烧玻璃熔窑的主要结构和技术特点93

4.3.3全氧燃烧玻璃熔窑数值模拟分析94

4.3.4 600t/d全氧燃烧玻璃熔窑的能效分析95

4.3.5全氧燃烧条件下的玻璃熔制工艺98

4.3.6现场制氧技术的发展104

4.4浮法玻璃熔窑纯氧辅助燃烧技术105

4.5玻璃熔窑富氧燃烧技术106

4.5.1玻璃熔窑富氧燃烧的基本原理106

4.5.2玻璃熔窑富氧燃烧技术的优点107

4.5.3玻璃熔窑富氧燃烧技术的应用107

5浮法玻璃成型及锡槽110

5.1浮法玻璃成型过程及其对锡槽的要求110

5.1.1浮法玻璃成型工艺过程110

5.1.2浮法玻璃成型工艺因素110

5.1.3浮法玻璃成型过程对锡槽的要求111

5.2浮法玻璃成型原理113

5.2.1玻璃液在锡液面上的摊开过程113

5.2.2平衡厚度113

5.2.3玻璃液在锡液面上的抛光时间114

5.2.4玻璃液的拉薄115

5.3浮法玻璃成型工艺116

5.3.1浮法玻璃成型工艺流程116

5.3.2浮法玻璃成型方法116

5.4工作原理121

5.4.1锡槽内锡液的流动121

5.4.2玻璃带的热传递122

5.4.3锡液的热交换123

5.4.4锡槽内保护气体的流动124

5.5作业制度124

5.5.1温度制度124

5.5.2气氛制度126

5.5.3压力制度127

5.5.4锡液液面位置和锡液深度128

5.6锡槽128

5.6.1锡槽的分类128

5.6.2锡槽结构和材质匹配129

5.7锡槽的附属设备134

5.7.1拉边机134

5.7.2直线电机134

5.7.3八字砖134

5.7.4挡边轮134

5.7.5冷却器135

5.7.6锡槽玻璃测厚仪135

5.7.7扒渣机135

5.7.8锡槽排气装置135

5.7.9锡槽保护气体净化循环装置135

5.7.10浮法玻璃擦锡装置135

5.8成型工艺的监控135

5.9自动控制136

5.9.1铁铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控136

5.9.2三相硅碳棒加热元件的锡槽温控136

5.10操作规程及生产控制137

5.10.1日常操作规程137

5.10.2浮法成型主要设备操作法138

5.10.3改品种139

5.10.4锡槽的烘烤及加锡140

5.10.5其他主要操作规程142

5.10.6常见事故及处理143

5.11成型过程对玻璃质量的影响145

5.11.1玻璃表面的渗锡145

5.11.2影响玻璃成型质量的几种锡化合物146

5.11.3锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径146

5.11.4氢和氧对形成“雾点”的影响147

5.11.5浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析147

5.12锡槽设计与计算148

5.12.1锡槽结构设计与尺寸计算148

5.12.2锡槽热平衡计算160

6玻璃的退火及退火窑162

6.1玻璃的退火原理162

6.1.1概述162

6.1.2退火工艺制度的计算164

6.2退火窑的分区及传动168

6.2.1退火窑结构概述168

6.2.2钢壳体的退火窑结构168

6.2.3 STAIN公司退火窑钢结构171

6.2.4退火窑辊道及其传动装置172

6.3各种厚度玻璃的退火174

6.3.1厚玻璃的退火174

6.3.2薄玻璃的退火179

6.3.3 5～8mm玻璃的退火179

6.4玻璃在退火窑出现的问题及解决方法179

6.4.1玻璃带上下表面不对称冷却180

6.4.2玻璃带横向温度不均匀180

6.4.3玻璃板横向温度不对称分布181

6.4.4实际退火操作中玻璃炸裂的分析与处理181

6.4.5因退火质量造成玻璃切割异常情况的处理184

6.5过渡辊台与密封渣箱186

6.5.1过渡辊台186

6.5.2密封渣箱186

6.6在线应力分析与退火带温度监测系统187

6.7仪表及自动控制187

6.7.1 A、 B、 C三区的温控188

6.7.2 RET1、RET2区的温控189

6.8生产控制与操作规程189

6.8.1退火窑各区的温度分布189

6.8.2操作规程189

6.8.3事故处理190

7在线镀膜（玻璃镀膜）191

7.1概述191

7.2镀膜技术及其原理193

7.2.1概述193

7.2.2玻璃镀膜技术的种类193

7.2.3在线镀膜的方法196

7.2.4玻璃在线镀膜的研究现状和存在的问题200

8冷端设备及自动控制203

8.1冷端的工艺原理203

8.1.1概述203

8.1.2冷端工艺流程203

8.2冷端设备的功能和结构204

8.2.1概述204

8.2.2冷端各项设备的功用、结构、性能和特点205

8.2.3浮法玻璃检测装置209

8.2.4玻璃的切裁系统212

8.2.5浮法玻璃表面保护215

8.2.6玻璃的堆垛与装箱217

8.3工艺指标及操作要求220

8.3.1工艺技术指标220

8.3.2操作技术要求221

8.3.3对装架的技术操作规定224

8.4仪表及自动控制224

8.4.1概述224

8.4.2应急区控制系统224

8.4.3切割区控制系统225

9浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施230

9.1浮法玻璃缺陷的分类230

9.1.1按形成部位分类230

9.1.2按在玻璃中的位置分类230

9.1.3按显微结构分类230

9.2原料及熔化部位产生的缺陷231

9.2.1气泡231

9.2.2晶态缺陷232

9.2.3析晶结石236

9.2.4光学变形238

9.3成型缺陷239

9.3.1概述239

9.3.2二氧化锡（SnO2）239

9.3.3上表面杂质240

9.3.4上表面边部析晶241

9.3.5下表面杂质242

9.3.6成型过程产生的气泡243

9.3.7钢化彩虹244

9.3.8线道244

9.3.9划痕及划伤245

9.4退火过程中的缺陷及处理245

9.4.1概述245

9.4.2退火缺陷的分类判定及解决措施245

9.4.3冷端的切割缺陷250

9.4.4水平堆垛划伤251

9.4.5玻璃存放过程中“发霉”251

10浮法玻璃生产用耐火材料252

10.1概述252

10.2耐火制品的牌号及分型252

10.2.1耐火制品的牌号、砖号252

10.2.2耐火制品的分型253

10.3玻璃熔窑用耐火材料各论254

10.3.1硅砖254

10.3.2黏土砖257

10.3.3高铝砖258

10.3.4熔铸AZS系制品261

10.3.5烧结AZS系制品263

10.3.6锆英石制品264

10.3.7镁铝砖265

10.3.8镁铬砖266

10.3.9轻质耐火材料267

10.3.10不定形耐火材料269

10.4玻璃工业用耐火材料的选择和应用272

10.4.1选用原则272

10.4.2耐火材料在窑炉中使用时损坏情况272

10.4.3玻璃熔窑耐火材料的选择275

10.4.4特殊部位耐火材料的选用278

10.4.5隔热耐火材料278

10.4.6延长耐火材料使用寿命的措施279

11保护气体281

11.1保护气体组成对浮法玻璃性能的影响281

11.1.1保护气体组成对浮法玻璃表面耐水性的影响281

11.1.2保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性的影响282

11.1.3保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质的影响282

11.2保护气体的主要技术参数282

11.2.1保护气体的主要技术参数282

11.2.2保护气体的压力波动对锡槽工况的影响282

11.2.3保护气体压力稳定的调节措施283

11.2.4锡槽内保护气体压力的变化对玻璃渗入量的影响283

11.3保护气体的制备和净化284

11.3.1氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用284

11.3.2氮气、氢气的制备方法284

11.3.3氮气的制备——空气分离法284

11.3.4氢气的制备288

11.4保护气体的输送和混合293

11.4.1保护气体的输送293

11.4.2保护气体的混合293

参考文献294