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概述1

0.1产品介绍1

0.2工作计划任务安排4

0.3生产工艺流程介绍5

0.4预期工作过程与效果5

0.5安全、环保、健康和文明清洁生产6

0.6课程性质与地位7

0.7岗位技能训练7

1一次盐水制备8

1.1生产作业计划——一次盐水制备工作任务8

1.2生产任务完成的基础条件9

1.2.1认识化工管路9

1.2.2化工管子常用的材质10

1.2.3管径与壁厚的选择13

1.2.4管件与阀门13

1.2.4.1常用管件13

1.2.4.2阀门15

1.2.4.3阀门的选用原则17

1.2.5管路的连接18

1.2.5.1管路连接方式18

1.2.5.2温差补偿装置19

1.2.6化工管路中常见故障及排除方法19

1.2.6.1做好管路维护工作19

1.2.6.2化工管路常见故障及排除方法20

1.2.6.3阀门的使用与维护20

1.2.7化工管路拆装实训22

1.3完成一次盐水制备任务——流体输送22

1.3.1流体力学的研究对象22

1.3.2化工流体的流动23

1.3.2.1流体的主要性质23

1.3.2.2流体静止时的基本规律26

1.3.2.3流体流动时的基本规律29

1.3.3液体输送工作过程40

1.3.3.1流体输送机械工业应用案例——离心泵41

1.3.3.2流体输送能力拓展——往复泵52

1.3.4工艺仿真实训53

1.3.5岗位技能训练54

1.4一次盐水制备过程57

1.4.1生产原料——原盐57

1.4.2粗制盐水制备与Mg 2+去除57

1.4.2.1工艺流程图57

1.4.2.2工艺流程叙述59

1.4.2.3 Mg 2+去除的方法59

1.4.3 Ca2+去除——膜分离59

1.4.3.1工艺流程图59

1.4.3.2工艺流程叙述59

1.4.3.3 Ca2+去除的方法60

1.4.3.4膜分离技术60

1.4.4 SO24-去除77

1.4.5盐泥的洗涤与处理——固液分离78

1.4.5.1固液分离概述79

1.4.5.2重力沉降79

1.4.5.3离心分离83

1.4.5.4过滤86

1.4.5.5工业应用案例——盐泥压滤机93

1.4.5.6岗位技能训练99

1.4.6一次盐水制备开停车操作99

1.4.6.1开车总则99

1.4.6.2开车前的准备工作99

1.4.6.3开车操作100

1.4.6.4停车操作100

1.4.6.5正常操作注意事项101

1.5正常操作控制工艺条件101

1.6正常生产操作控制原始记录101

1.7异常情况处理103

1.8生产正常操作成品控制103

1.9安全生产要领104

1.10生产岗位操作仿真实训104

1.11总结与提升104

1.12岗位技能训练105

2二次盐水精制106

2.1生产作业计划——二次盐水精制生产任务106

2.2二次盐水精制过程107

2.2.1工艺流程图107

2.2.2工艺流程叙述107

2.2.3二次盐水精制工序对一次盐水的质量指标要求107

2.2.4完成二次盐水精制任务的基础工作——传热107

2.2.4.1传热理论109

2.2.4.2传热的方式一——热传导111

2.2.4.3传热的方式二——对流传热115

2.2.4.4间壁两侧流体的传热116

2.2.4.5传热设备——换热器125

2.2.4.6岗位技能训练131

2.2.5螯合树脂精制盐水的工作过程131

2.2.6螯合树脂塔的开停车操作132

2.3盐水二次精制工艺操作要点133

2.4常见异常现象及处理133

2.4.1 CIO-未被去除133

2.4.2二次精制盐水Ca2 +、Mg2+超标134

2.5二次盐水精制后盐水的质量控制指标134

2.6工艺操作岗位原始记录134

2.7工艺操作仿真实训136

2.8总结与提升136

2.9岗位技能训练136

3精制盐水电解138

3.1生产作业计划——精制盐水电解工作任务138

3.2精制盐水电解的基本过程138

3.2.1电解过程的基本定律138

3.2.2几个重要的概念解读139

3.2.3工业应用案例——离子交换膜电解槽142

3.2.3.1离子交换膜电解槽的种类142

3.2.3.2复极式离子交换膜电解槽的工作过程145

3.2.3.3 BiTAC？-859复极式离子膜电解槽生产烧碱的工艺流程149

3.2.3.4 BiTAC？-859复极式离子膜电解槽的开停车操作149

3.3淡盐水脱氯系统工艺流程164

3.4淡盐水脱氯系统开停车操作165

3.5精制盐水电解生产工艺控制指标167

3.6常见异常现象及处理168

3.7岗位操作原始记录171

3.8安全生产要领及劳动防护173

3.9工艺仿真操作实训173

3.10总结与提升174

3.11岗位技能训练174

4氯氢气处理176

4.1生产作业计划——氯氢气处理生产任务176

4.2氯气处理工艺生产过程177

4.2.1氯气的物化性质177

4.2.2氯气处理工艺流程图177

4.2.3氯气处理工艺流程叙述178

4.2.3.1氯气洗涤冷却178

4.2.3.2氯气干燥179

4.2.3.3氯气压缩输送——气体输送设备179

4.2.3.4工业应用案例——氯气透平压缩机186

4.2.4事故氯气处理191

4.2.5氢气的洗涤冷却192

4.2.6氢气压缩输送192

4.3氯氢气处理开停车操作193

4.4正常工艺条件194

4.5生产正常控制指标195

4.6异常现象和处理195

4.7原始记录196

4.8岗位安全要领198

4.9工艺仿真操作实训198

4.10总结与提升198

4.11岗位技能训练199

5液氯的生产200

5.1生产作业计划——液氯生产工作任务200

5.2液氯生产工作过程201

5.2.1氯气液化的目的与方法201

5.2.2氯气液化的工艺流程201

5.2.2.1氯气液化的工艺流程图201

5.2.2.2氯气液化的工艺流程202

5.2.3氯气液化的工作条件——制冷技术203

5.2.3.1制冷技术的分类203

5.2.3.2制冷的基本原理203

5.2.3.3蒸气压缩实际制冷循环的特征204

5.2.3.4制冷能力206

5.2.3.5制冷剂与载冷体207

5.2.3.6压缩蒸气制冷设备209

5.2.3.7岗位技能训练210

5.2.4工业应用案例——螺杆式制冷压缩机210

5.2.4.1工作原理和性能参数210

5.2.4.2开停车操作216

5.2.4.3设备检修和故障处理219

5.2.4.4生产现场实训教学224

5.2.5液氯生产的开停车操作224

5.3正常操作控制工艺条件225

5.4异常现象和处理226

5.5原始记录227

5.6工艺仿真操作实训229

5.7总结与提升230

5.8岗位技能训练230

附录231

一、单位换算表231

二、水的物理性质233

三、某些气体的重要物理性质234

四、某些固体的重要物理性质234

五、某些液体的重要物理性质235

六、普通无缝钢管规格（摘录）236

七、常用泵规格237

八、4-72-11型离心泵通风机规格（摘录）241

九、常用非金属材料的热导率241

十、某些液体的热导率241

十一、固定管板式热交换器系列标准（摘自JB/T 4715——92）242

十二、气体黏度共线图（常压下用）244

十三、液体黏度共线图245

十四、气体比热容共线图（常压下用）246

十五、液体比热容共线图248

十六、汽化热共线图250

十七、饱和水蒸气表（按温度排序）252

参考文献253

后记——关于课程建设的说明254