铸造手册 第6卷 特种铸造 第2版【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

铸造手册 第6卷 特种铸造 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 特种铸造方法1

1.2 特种铸造发展概况1

1.3 特种铸造工艺方法比较3

参考文献5

第2章 熔模铸造6

2.1 概述6

2.1.1 熔模铸造的特点7

2.1.2 熔模铸造的应用11

2.2 铸件工艺设计11

2.2.1 铸件结构设计11

2.2.2 基准面选择19

2.2.3 浇注系统设计20

2.3 压型设计与制造31

2.3.1 压型分类31

2.3.2 机械加工压型32

2.3.3 易熔合金压型52

2.3.4 石膏压型54

2.3.5 其他压型56

2.4 易熔模制造58

2.4.1 模料分类59

2.4.2 易熔模料的配制工艺59

2.4.3 易熔模料的性能测定方法66

2.4.4 旧模料回收处理67

2.4.5 易熔模制造工艺69

2.4.6 制造易熔模的主要机械设备71

2.4.7 浇口棒的制作75

2.4.8 易熔模常见缺陷、产生原因及防止方法75

2.5 铸型制造77

2.5.1 铸型分类77

2.5.2 制壳用耐火材料78

2.5.3 表面活性剂82

2.5.4 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺83

2.5.5 硅溶胶粘结剂及制壳工艺93

2.5.6 水玻璃粘结剂及制壳工艺96

2.5.7 表面孕育晶粒细化104

2.5.8 脱蜡及型壳焙烧105

2.5.9 制壳用主要装置及设备108

2.5.10 测试方法114

2.6 形成铸件复杂内腔的方法118

2.6.1 陶瓷型芯118

2.6.2 水溶性型芯125

2.6.3 型芯脱除127

2.7 铸钢的熔炼与浇注127

2.7.1 铸钢熔炼设备127

2.7.2 铸钢常用材料132

2.7.3 感应炉熔炼135

2.7.4 电渣熔炼141

2.7.5 合金的浇注143

2.8 高温合金真空熔炼及铸造146

2.8.1 高温合金牌号、成分、性能及用途146

2.8.2 合金重熔和浇注150

2.8.3 定向凝固及单晶铸造技术158

2.8.4 细晶铸造160

2.8.5 热等静压处理161

2.8.6 铸件的热处理161

2.9 清理与防锈162

2.9.1 铸件组清壳162

2.9.2 切割浇冒口164

2.9.3 铸件表面清理165

2.9.4 焊补171

2.9.5 铸件防锈174

2.10 铸件质量检查及缺陷防止方法175

2.10.1 铸件质量检查175

2.10.2 常见缺陷产生原因及防止方法176

参考文献178

第3章 陶瓷型铸造179

3.1 概述179

3.1.1 工艺过程179

3.1.2 铸造特点180

3.1.3 应用范围181

3.2 铸件工艺设计183

3.2.1 铸造工艺方案的确定183

3.2.2 铸造工艺参数选择183

3.2.3 母模184

3.2.4 浇注系统和冒口设计185

3.3 铸造工艺186

3.3.1 铸型用原材料186

3.3.2 制型工艺190

3.4 铸件常见缺陷及防止方法193

参考文献194

第4章 金属型铸造196

4.1 概述196

4.1.1 铸造原理196

4.1.2 工艺过程196

4.1.3 铸造工艺特点197

4.1.4 铸造工艺应用范围198

4.2 铸件工艺设计199

4.2.1 基准面的选择199

4.2.2 铸件在金属型中的位置199

4.2.3 分型面的选择200

4.2.4 铸件工艺性设计201

4.2.5 浇注系统204

4.2.6 冒口设计225

4.2.7 铸件工艺图实例228

4.3 金属型设计231

4.3.1 金属型结构形式231

4.3.2 金属型结构设计234

4.3.3 金属型操纵机构设计253

4.3.4 金属型加热和冷却269

4.3.5 金属型用材料及其选用273

4.3.6 金属型的尺寸精度及表面粗糙度275

4.3.7 金属型寿命276

4.3.8 金属型结构实例278

4.4 铸造工艺281

4.4.1 金属型的准备281

4.4.2 金属型的浇注工艺285

4.4.3 金属型的试铸286

4.4.4 典型铸件铸造工艺举例288

4.5 金属型铸造机300

4.5.1 类型300

4.5.2 通用金属型铸造机301

4.5.3 铸造机的选定310

4.5.4 金属型铸造机实例311

4.5.5 铸造生产流水线315

4.6 铸件常见缺陷及防止方法318

参考文献321

第5章 压力铸造322

5.1 概述322

5.1.1 铸造原理和工艺过程322

5.1.2 铸造特点324

5.1.3 应用范围326

5.2 压铸件设计327

5.2.1 设计原则327

5.2.2 分类及级别327

5.2.3 压铸件结构327

5.2.4 壁厚333

5.2.5 肋的设置333

5.2.6 铸造圆角335

5.2.7 铸造斜度336

5.2.8 压铸孔337

5.2.9 压铸齿形及螺纹339

5.2.10 长方形孔和槽340

5.2.11 凸台340

5.2.12 凸纹与直纹341

5.2.13 文字、图案和符号341

5.2.14 压铸件加工余量342

5.2.15 尺寸精度342

5.2.16 镶铸件346

5.3 压铸机351

5.3.1 分类351

5.3.2 基本参数353

5.3.3 压铸机使用和维护354

5.4 压铸模355

5.4.1 压铸模的组成355

5.4.2 设计原则356

5.4.3 压铸机选用356

5.4.4 分型面357

5.4.5 浇注系统357

5.4.6 排溢系统367

5.4.7 压铸模成形零件的设计370

5.4.8 抽芯机构376

5.4.9 顶出机构399

5.4.10 压铸模的基本零件413

5.4.11 模具的冷却系统422

5.4.12 压铸模的技术要求423

5.5 压铸工艺425

5.5.1 压射过程的阶段划分425

5.5.2 压力参数425

5.5.3 速度参数426

5.5.4 温度参数427

5.5.5 时间参数427

5.5.6 余料饼厚度427

5.5.7 定量浇注427

5.5.8 压室充满度428

5.5.9 压铸用涂料428

5.5.10 压铸生产429

5.5.11 真空压铸434

5.5.12 充氧压铸435

5.5.13 压铸新技术436

5.6 压铸件缺陷439

5.7 压铸合金447

5.7.1 压铸合金选用原则447

5.7.2 压铸合金分类及性能448

5.7.3 压铸合金凝固特点448

5.7.4 各类压铸合金449

参考文献457

第6章 低压铸造、差压铸造和真空吸铸458

6.1 低压铸造458

6.1.1 概述458

6.1.2 铸件工艺设计459

6.1.3 铸型设计464

6.1.4 低压铸造工艺472

6.1.5 低压铸造设备483

6.1.6 低压铸造铸件常见缺陷及防止方法498

6.2 差压铸造501

6.2.1 概述501

6.2.2 差压铸造铸件工艺设计502

6.2.3 差压铸造的浇注工艺503

6.2.4 差压铸造设备504

6.2.5 差压铸造机微机控制系统507

6.3 真空吸铸507

6.3.1 概述507

6.3.2 真空吸铸设备509

6.3.3 结晶器的真空吸铸工艺513

6.3.4 其他铸型真空吸铸工艺517

参考文献518

第7章 离心铸造519

7.1 概述519

7.1.1 国内外离心铸铁管生产概况519

7.1.2 离心铸造的分类519

7.1.3 离心铸造的优缺点521

7.1.4 三种离心铸铁管的工艺特点521

7.2 离心铸造生产原理521

7.2.1 离心铸造原理521

7.2.2 离心铸管管模转速计算522

7.2.3 铁液在管模内的运动过程523

7.2.4 离心铸造中铁液的凝固特点524

7.2.5 离心球墨铸铁管生产工艺526

7.3 离心球墨铸铁管的铁液制备526

7.3.1 离心球墨铸铁管对铁液成分的要求526

7.3.2 熔炼设备的特点528

7.3.3 高炉—混铁炉—感应电炉熔炼工艺528

7.3.4 冲天炉—感应电炉熔炼工艺529

7.3.5 炉外脱硫530

7.3.6 孕育处理534

7.4 水冷金属型离心铸管机535

7.4.1 水冷金属型离心铸管机的工艺特点535

7.4.2 水冷金属型离心铸管机生产工艺节拍537

7.4.3 水冷金属型离心铸管机主体结构539

7.4.4 水冷金属型离心铸管机冷却系统543

7.4.5 水冷金属型离心铸管机浇注装置545

7.4.6 水冷金属型离心铸管机拔管及运管装置549

7.5 热模法离心铸管机552

7.5.1 热模法离心铸管的特点552

7.5.2 单工位热模离心铸管机552

7.5.3 多工位热模离心铸管机556

7.5.4 热模离心铸管的涂料561

7.6 离心球墨铸铁管退火炉563

7.6.1 高温连续式退火炉563

7.6.2 低温连续式退火炉567

7.6.3 台车式退火炉567

7.6.4 立式退火炉570

7.7 离心球墨铸铁管整理设备571

7.7.1 简介571

7.7.2 喷锌机571

7.7.3 水压试验机571

7.7.4 水泥涂衬机573

7.7.5 包装工艺及装备574

7.8 离心铸管的管模制作与维修574

7.8.1 管模的工作条件575

7.8.2 管模尺寸575

7.8.3 管模材质577

7.8.4 管模的维修与保存579

7.9 离心球墨铸铁管缺陷分析与防止582

7.10 离心铸造气缸套588

7.10.1 铸铁气缸套的类型和特性588

7.10.2 铸铁气缸套离心铸造机589

7.10.3 铸铁气缸套离心铸造工艺591

7.11 离心铸造复合轧辊593

7.11.1 离心铸造复合轧辊的种类和特性593

7.11.2 立式离心铸造轧辊595

7.11.3 卧式离心铸造轧辊596

7.11.4 倾斜式离心铸造轧辊597

7.11.5 轧辊离心铸造工艺598

7.11.6 铸铁轧辊的时效处理599

7.12 轴套和轴瓦600

7.12.1 轴套、轴瓦特性600

7.12.2 轴套离心铸造600

7.12.3 钢背铜套（瓦）离心铸造600

7.13 轮类铸件602

7.13.1 轮类铸件特性602

7.13.2 铜合金叶轮603

7.13.3 合金钢涡轮603

7.13.4 钛合金轮603

参考文献605

第8章 消失模铸造607

8.1 概述607

8.1.1 铸造工艺的发展607

8.1.2 消失模铸造的特点608

8.1.3 消失模铸造的适应性与经济性609

8.2 消失模铸造工艺原理610

8.2.1 消失模铸造工艺过程610

8.2.2 消失模铸造铸型成形机理611

8.2.3 铸型的强度612

8.2.4 砂箱内真空度的分布613

8.3 泡沫塑料模的气化614

8.3.1 泡沫塑料模614

8.3.2 泡沫塑料模在浇注过程中的分解气化615

8.3.3 金属液的充型过程618

8.4 泡沫塑料模的制备与粘接620

8.4.1 泡沫塑料模的性能620

8.4.2 珠粒的种类621

8.4.3 珠粒的预发泡622

8.4.4 模块的制作623

8.4.5 模样的熟化623

8.4.6 模样的粘接624

8.5 消失模铸造的浇注系统625

8.5.1 浇注系统625

8.5.2 浇注系统的类型与特点625

8.5.3 浇注系统的设计626

8.6 消失模涂料627

8.6.1 涂料的作用和要求627

8.6.2 涂料的组成627

8.6.3 消失模涂料的配比630

8.6.4 消失模涂料的配制631

8.6.5 施涂工艺与烘干631

8.7 消失模铸件的造型与浇注632

8.7.1 造型632

8.7.2 浇注632

8.8 消失模生产线633

8.8.1 简介633

8.8.2 消失模机械化生产线简介634

8.8.3 消失模简易造型线简介635

8.8.4 消失模机械化生产线主要设备636

8.9 消失模铸件的缺陷与防治640

8.10 消失模铸件的质量控制646

8.10.1 珠粒预发前的质量控制646

8.10.2 消失模涂料的质量控制646

8.10.3 铸造用砂的质量控制647

参考文献647

第9章 石膏型铸造648

9.1 概述648

9.1.1 工艺过程648

9.1.2 工艺特点648

9.1.3 应用范围648

9.2 铸件工艺设计652

9.2.1 浇注位置和分型面选择652

9.2.2 母模选择652

9.2.3 铸件尺寸公差652

9.2.4 铸造斜度653

9.2.5 加工余量653

9.2.6 线收缩率653

9.2.7 浇注系统及冒口设计654

9.2.8 冷铁的应用654

9.3 铸造工艺654

9.3.1 母模654

9.3.2 石膏型用原材料656

9.3.3 石膏浆料658

9.3.4 灌浆660

9.3.5 石膏型的蒸气处理、干燥和脱蜡660

9.3.6 焙烧661

9.3.7 浇注662

9.3.8 铸件清整662

9.4 铸件常见缺陷及防止方法664

参考文献665

第10章 挤压铸造666

10.1 概述666

10.2 挤压铸造机666

10.3 挤压铸件及铸型设计669

10.3.1 各种挤压方式的特征669

10.3.2 挤压方式的选择671

10.3.3 铸型设计要点与参数672

10.3.4 铸型常用材料672

10.4 挤压铸造工艺参数672

10.4.1 压力672

10.4.2 开始加压时间673

10.4.3 保压时间673

10.4.4 加压速度与充型速度673

10.4.5 浇注温度673

10.4.6 铸型工作温度673

10.4.7 铸型涂料674

10.5 挤压铸造工艺应用举例674

10.5.1 汽车铝轮毂的挤压铸造674

10.5.2 铝活塞的挤压铸造674

10.5.3 几种典型零件挤压铸造工艺举例675

10.6 挤压铸造工艺新发展677

10.6.1 半固态金属挤压铸造677

10.6.2 金属基复合材料挤压铸造677

参考文献678

第11章 连续铸造679

11.1 连续铸管679

11.1.1 简介679

11.1.2 连续铸铁管设备682

11.1.3 连续铸管工艺705

11.1.4 铸铁管主要缺陷及防止方法713

11.2 水平连续铸造铸铁坯（铸铁型材）716

11.2.1 简介716

11.2.2 铸铁型材的组织性能特点及应用717

11.2.3 水平连续铸造铸铁型材的生产723

11.2.4 铸铁型材质量检验及常见缺陷分析726

参考文献728