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第一章 职业道德与素养1

第一节 职业道德及基本规范1

一、职业道德1

二、职业道德基本规范1

第二节 职业素养3

一、职业素养的三大核心3

二、职业素养的内容4

三、职业态度的培养4

四、职业素养提高的途径5

参考文献6

第二章 化工单元操作与运行管理7

第一节 流体输送操作与运行管理7

一、流体输送基本理论7

二、流体输送设备11

三、流体输送操作27

四、流体输送设备故障及处理29

五、不同流体输送方式的选择33

第二节 传热及蒸发操作技术与运行管理33

传热操作技术与运行管理33

一、传热的基本理论33

二、传热设备40

三、换热器的操作48

四、传热设备的维护与保养51

蒸发操作技术与运行管理53

一、蒸发的基本理论53

二、蒸发设备55

三、蒸发系统的开车、操作运行和停车60

四、蒸发系统常见操作事故与处理61

五、蒸发系统的日常维护62

六、蒸发安全操作要点63

第三节 传质分离技术与运行管理63

蒸馏操作技术与运行管理63

一、蒸馏的理论基础64

二、精馏的设备67

三、精馏塔的操作准备71

四、筛板精馏塔的操作75

五、精馏塔的事故判断和故障处理82

六、精馏塔的日常维护和检修84

结晶操作技术与运行管理85

一、晶体基本理论85

二、结晶设备88

三、结晶器操作91

四、结晶操作的故障判断及处理92

五、连续式蒸发结晶操作的参数控制93

参考文献94

第三章 化学反应过程与管理96

第一节 催化剂相关知识96

一、催化剂基本原理96

二、催化剂的性能96

三、固体催化剂的制备98

四、催化剂的活化和再生98

第二节 间歇釜式反应器的操作与控制100

一、间歇釜式反应器的工艺原理100

二、间歇釜式反应器的工艺流程100

三、间歇釜式反应器的操作与运行103

四、间歇釜式反应器典型事故及处理106

五、间歇釜式反应器的运行控制107

第三节 固定床反应器的操作与控制107

一、固定床反应器的工艺原理107

二、固定床反应器的工艺流程108

三、固定床反应器的操作110

四、固定床反应器典型事故及处理112

五、固定床反应器的运行控制114

第四节 流化床反应器的操作与控制114

一、流化床反应器的工艺原理114

二、流化床反应器的工艺流程115

三、流化床反应器的操作119

四、流化床典型事故及处理121

五、流化床反应器的运行控制121

参考文献122

第四章 化工生产过程与管理123

第一节 化工生产管理123

一、生产管理123

二、化工生产过程的组织124

三、化工生产计划125

四、生产控制127

五、生产调度128

第二节 工艺规程和操作规程128

一、工艺规程129

二、岗位操作法131

第三节 质量管理与质量保证133

一、质量与质量管理133

二、全面质量管理135

三、质量保证体系137

四、质量保证模式138

第四节 技术管理与技术改造140

一、技术与技术管理140

二、技术开发140

三、化工新产品的开发142

四、技术改造142

五、工艺管理143

第五节 化工设备管理143

一、设备的选择与评价143

二、设备的使用与保养144

三、设备的维修146

四、设备的改造与更新147

第六节 班组管理149

一、班组的生产管理149

二、班组的质量管理150

三、班组的技术管理150

四、班组的设备管理151

五、班组的经济核算151

六、班组的安全管理152

第七节 技术经济分析153

一、化工技术经济及其研究内容153

二、资金的时间价值153

三、现金流量及现金流量图155

四、资金的等效值及其计算156

五、化工项目的技术经济评价161

参考文献167

第五章 化工生产装置的开车与运行169

第一节 装置的技术文件知识169

一、工艺规程169

二、安全规程169

三、操作规程170

第二节 装置的工艺、生产控制技术知识170

一、化工生产过程的操作控制170

二、化工生产中开、停车的一般要求171

第三节 物料衡算与热量衡算173

一、物料衡算的方法和步骤173

二、热量衡算174

第四节 总体试车方案的编制与优化176

一、编制的原则176

二、总体试车方案编制提纲176

三、总体试车方案的优化177

第五节 化工装置的单机试运179

一、单机试运的目的179

二、单机试运的条件179

三、单机试运的阶段划分180

四、单机试运的一般规定及通用原则181

第六节 化工装置开车前的吹扫和清洗182

一、水冲洗182

二、空气吹扫183

三、蒸汽吹扫185

第七节 设备和管道的酸洗与钝化操作186

一、酸洗与钝化的化学反应原理186

二、酸洗与钝化的一般操作方法188

第八节 化工装置的水压试验和气密性试验191

一、化工装置的水压试验（强度试验）191

二、气密性试验的目的、条件和控制标准193

三、气密性试验的方法（含真空度试验）194

第九节 装置的联动试车操作195

一、联动试车方案的编制195

二、联动试车前必须具备的条件195

三、联动试车的方法196

四、逆式开车介绍199

第十节 化工系统的干燥200

一、化工系统的干燥方法和介质选择200

二、系统干燥的操作和检验201

第十一节 烘炉操作203

一、烘炉203

二、烘炉燃料204

三、烘炉的操作204

第十二节 供水、汽、风、废水系统的启动205

一、供水系统的启动205

二、供风系统的启动210

三、供汽系统的启动212

四、废水处理系统的启动214

参考文献216

第六章 化工生产事故的预防与处理217

第一节 化工设备安全运行与事故处理217

一、化工设备故障原因分析217

二、物料输送设备的事故预防与控制218

三、压力容器事故的预防与安全使用218

四、压力管道事故的预防与安全使用219

第二节 危险化学品泄漏的危害及应急处理222

一、泄漏事故的特点223

二、危险化学品对人员的伤害方式223

三、泄漏事故的形成过程223

四、危险化学品泄漏事故应急处理224

第三节 火灾、爆炸事故的危害及应急处理225

一、火灾225

二、爆炸227

三、火灾扑救技术229

四、常见危险化学品火灾事故现场应急处理232

五、爆炸事故现场应急处理236

参考文献238

第七章 化工设备与自动化仪表239

第一节 化工设备及其应用239

第二节 化工设备的特点与要求240

一、化工设备的特点240

二、化工设备的基本要求242

第三节 化工设备识图与读图244

一、化工设备图的图示特点246

二、化工设备图的尺寸标注及其他内容250

三、化工设备图的绘制和阅读254

第四节 反应釜的结构与维护保养255

一、反应釜的作用255

二、反应釜的设计255

三、反应釜的总体结构256

第五节 化工自动化仪表265

一、过程自动化265

二、自动检测仪表266

三、自动控制仪表268

参考文献270

第八章 化工环保与安全管理271

第一节 化工废气、废水、废渣的治理271

一、废气治理271

二、废水治理与水污染防治276

三、化工废渣治理277

第二节 环境质量评价279

一、环境质量评价的概念279

二、环境质量评价的分类279

三、环境质量现状评价标准279

四、环境影响评价方法280

第三节 化工防火防爆281

一、化工防火282

二、化工防爆284

第四节 防职业中毒285

一、毒物的概念和分类285

二、毒物对人体的危害285

三、毒物侵入人体的途径287

四、防止和减少尘毒物质的主要措施287

五、尘毒防护器具288

第五节 压力容器安全技术290

一、压力容器的概念290

二、压力容器的分类291

三、压力容器安全技术292

四、压力容器的安全操作与维护保养293

第六节 化工设备检修安全技术294

一、化工检修的分类295

二、化工检修的特点295

三、化工检修的安全技术295

四、装置检修后开车298

第七节 化工系统安全评价299

一、安全评价的分类299

二、安全评价的程序300

三、常用的安全评价方法300

四、安全评价报告的要求和内容301

参考文献303

第九章 培训与指导304

第一节 培训和指导计划304

一、职业能力培训的特点304

二、培训和指导计划应包含的内容305

第二节 培训课程/技能单元设计和开发305

第三节 培训和指导的实施307

一、培训和指导概述307

二、作业指导书的编写309

三、批生产记录的编写311

第四节 培训考核和评价312

一、概念312

二、评价的方式312

三、以技能为基准的评价特征313

四、评价的方法313

五、评价的程序314

附录 化工总控工国家职业标准315