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绪论1

目 录1

第一篇 自行车制造材料及其制备5

第一章 自行车制造材料的选用5

§1—1 自行车制造材料的选用原则5

§1—2材料工艺的制定9

第二章 自行车常用制造材料及其特性11

§2—1 自行车制造用普通碳素结构钢11

§2—2 自行车制造用普通低合金结构钢14

§2—3 自行车制造用优质碳素结构钢17

§3—1 自行车制造材料的验收22

第三章 自行车制造材料的准备22

§3—2 自行车钢带的冷轧复制25

第二篇 自行车零件的热处理37

第四章零件毛坯热处理37

§4—1保护气氛37

§4—2冷镦、冷挤零件坯料的预先热处理40

第五章 自行车零件的最终热处理46

§5—1 钢的渗碳46

§5—2钢的碳氮共渗53

第六章发黑处理61

§6—1 氧化膜形成原理及发黑溶液中各介质的作用61

§6—2发黑处理的工艺及产生缺陷的原因63

第七章工艺规程的制定67

§7—1零件的毛坯67

第三篇 自行车零件金属切削工艺67

§7—2加工余量68

§7—3工艺规程的制定71

第八章盘形零件的加工80

§8—1 盘形零件的结构特点及技术条件分析80

§8—2盘形零件的车削81

§8—3滚道的加工方法85

§8—4 自动定心弹簧夹具87

§8—5常用刀具材料的选择90

§9—1 小型零件在单轴棒料六角自动车床上的加工92

第九章小型零件的加工及钻孔92

§9—2钻削加工97

第十章轴类零件的加工102

§10—1 轴类零件的结构特点及毛坯102

§10—2轴类双头车床及夹具103

§10—3 中轴棍的车削工序106

§10—4双头车削的误差及测量108

第十一章螺纹加工110

§11—1普通螺纹尺寸计算及自行车零件的螺纹要求110

§11—2螺纹的切削加工112

§11—3螺纹的挤压加工117

§11—4螺纹的测量及误差121

第四篇冲压工艺与模具126

第十二章冲裁工艺与冲裁模设计126

§12—1冲裁工艺分析126

§12—2冲裁模设计132

§12—3 自行车零件冲裁模典型结构146

第十三章弯曲工艺与弯曲模设计150

§13—1弯曲工艺分析150

§13—2 自行车零件弯曲模结构分析154

§13—3弯曲模设计158

§ 14—1拉延工艺计算161

第十四章拉延工艺与拉延模设计161

§14—2拉延模工作部分设计173

§14—3拉延件工艺计算175

§14—4拉延工作中的润滑、退火和酸洗179

第十五章成形工艺与模具183

第十六章挤压工艺与模具190

§16—1冷挤压的工艺计算191

§16—2冷挤压模具设计192

§16—3 曲柄锻造与前叉腿电热镦196

第十七章 冲压工艺方案的制定200

§17—1 制定冲压工艺方案的内容200

§17—3冷冲压工艺的发展趋势201

§17—2制定工艺方案的原则201

第五篇 自行车零件的冷弯成形203

第十八章冷弯成形工艺203

§18—1 冷弯成形的基本概念203

§18—2 设计冷弯成形工艺时应考虑的几个方面213

§18—3冷弯成形工艺设计基础216

第十九章 冷弯成形展开长度计算及变形图设计234

§19—1 冷弯成形展开长度计算234

§19—2冷弯成形变形图的设计236

§19—3 泥板截形的展开长度计算及其变形图设计239

§20—1成形轧辊的型腔设计244

第二十章冷弯成形工具的设计与调整244

§20—2冷弯成形工具设计实例246

§20—3冷弯成形工具的调整与使用252

§20—4冷弯成形时的安全技术255

第六篇焊接工艺259

第二十一章电阻焊工艺259

§21—1 电阻焊过程本质259

§21—2电阻焊工艺263

§21—3 电阻焊电极材料277

§21—4 电阻焊工艺发展趋向277

第二十二章高频焊接钢管280

§22—1我国自行车焊管生产的发展280

§22—2高频焊管原理281

§22—3感应器与导磁体283

§22—4焊接装置功率和焊接频率的选择285

§22—5影响焊接质量的因素287

第二十三章钎焊292

§23—1钎焊概述292

§23—2钎料对固体金属表面的润湿293

§23—3 自行车钎焊用钎料和熔剂295

§23—4 自行车钎焊工艺299

第二十四章熔化焊310

§24—1 CO2气体保护焊310

§24—2氧乙炔熔化焊316

§24—3 电子束焊与氩弧焊320

第七篇电镀工艺326

第二十五章电镀原理326

§25—1金属的腐蚀及其防护326

§25—2影响镀层组织的因素327

§25—3镀层在零件表面的分布329

§25—4合金电镀333

第二十六章 自行车零件的镀前处理339

§26—1机械性镀前处理339

§26—2化学性镀前处理341

§26—3零件粗糙度与镀层的防护性能342

§26—4镀前处理与镀层的结合力342

§27—1硫酸盐镀铜344

第二十七章镀铜344

§27—2氰化镀铜345

§2 7—3三乙醇胺低氰镀铜346

§2 7—4焦磷酸盐无氰电镀347

第二十八章镀铜锡合金349

§28—1 氰化物电镀铜锡合金349

§28—2三乙醇胺低氰电镀铜锡合金351

§28—3焦磷酸盐无氰电镀铜锡合金352

§28—4焦磷酸盐低氰电镀铜锡合金352

第二十九章镀镍及镍铁合金354

§29—1普通镀镍及镀镍的电极反应354

§29—2光亮镀镍356

§29—3多层镀镍357

§29—4镍封闭与高应力镍358

§29—5镀单层镍铁合金359

§29—6镀双层镍铁合金360

第三十章镀铬362

§30—1装饰性镀铬362

§30—2微孔镀铬、微裂镀铬、松孔镀铬365

§30—3小零件与幅条的滚镀铬及车圈的低铬酸镀铬366

§30—4关于铬层的耐磨性与裂纹367

第三十一章镀锌369

§31—1氰化镀锌369

§31—3碱性及其他无氰镀锌370

§31—2三乙醇胺低氰镀锌370

§31—4锌层的钝化处理及消色372

第三十二章 自行车零件的镀后处理374

第三十三章电镀质量及测试375

§33—1镀层常规质量的测定375

§33—2镀层内在质量的测定376

§33—3 自行车零件电镀质量的部颁标准377

§33—4 电解液性能的测定379

§33—5电镀过程中常见质量问题381

第三十四章电镀设备384

§34—1 自行车零件磨、抛、滚、擦设备384

§34—2镀槽及自动电镀机387

§34—3直流电源与电气控制393

§34—4辅助设备399

附录402

Ⅰ．电镀车间的设计要求402

Ⅱ．电镀车间的三废治理405

Ⅲ．电镀车间的劳动保护与职业病409

第八篇涂装工艺412

第三十五章涂装要求及涂料选用412

§35—1 涂料概述412

§35—2 自行车涂装件分类及其涂装要求420

§35—3涂层设计及涂料选择420

§36—1涂装前处理424

第三十六章涂装工艺424

§36—2电泳涂装432

§36—3静电喷涂436

§36—4圆盘式静电喷涂440

§36—5罩光工艺444

§36—6浸漆与淋漆446

§36—7涂装质量的常见问题及处理方法448

第三十七章装饰美化处理及涂层固化454

§37—1 自行车美化工艺454

§37—2涂层干燥455

§38—1链条制造工艺458

第三十八章链条制造工艺458

第九篇 自行车典型零件的制造工艺458

§38—2链条的装配460

第三十九章 飞轮部件制造工艺463

§39—1 飞轮的结构和性能463

§39—2飞轮的冲压工艺464

§39—3飞轮部件的精度和技术要求469

第四十章辐条制造工艺471

§40—1条母制造工艺472

§40—2辐条制造工艺478

§40—3辐条生产专用机床和装备480