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第一章 绪论1

第一节 电镀及其电化学基础1

一、电镀1

二、电镀相关的电化学基础2

第二节 电结晶过程及镀层的分类12

一、电镀结晶12

二、镀层的分类14

第三节 电镀液的性能16

一、分散能力17

二、覆盖能力19

第四节 电镀工业的发展20

第二章 电镀的前处理22

第一节 电镀前处理的重要性22

一、基体表面状态对镀层结构的影响22

二、基体表面状态对镀液覆盖能力的影响22

三、基体表面状态对镀层结合力的影响23

第二节 粗糙表面的整平处理23

一、磨光23

二、抛光26

三、刷光34

四、滚光36

五、喷砂38

第三节 基体材料的除油处理39

一、有机溶剂除油40

二、化学除油42

三、电化学除油45

四、其他除油方法46

第四节 基体材料的除锈处理47

一化学除锈（化学浸蚀）法48

二、电化学除锈（电化学浸蚀）法50

三、盐浴法51

第五节 金属材料的镀前处理52

一、铝及其合金的镀前处理52

二、锌合金的镀前处理60

三、镁合金的镀前处理62

四、钛及其合金的镀前处理64

五、不锈钢的镀前处理65

六、钼及其合金的镀前处理66

七、铅及其合金的镀前处理68

第六节 非金属材料的镀前处理69

一、塑料制品镀前的表面处理70

二、石膏镀前的表面处理78

三、木材镀前的表面处理78

四、陶瓷及玻璃镀前的表面处理79

五、其他非金属材料镀前的表面处理81

第七节 电镀不同金属镀层前基体材料的前处理82

一、镀铝的基体材料的镀前处理82

二、镀铜的基体材料的镀前处理82

三、镀金的基体材料的镀前处理85

四、镀铅的基体材料的镀前处理86

五、镀银的基体材料的镀前处理86

六、镀锌的基体材料的镀前处理88

七、铬上镀铬的镀前处理90

八、合金电镀中的基体材料的镀前处理90

第三章 电镀常用设备91

第一节 电气设备91

一、电源设备91

二、线路设备93

第二节 镀前处理设备93

一、整平设备93

二、喷砂清理设备94

三、滚光筒95

第三节 电镀镀槽设备96

一、除油槽96

二、清洗槽96

三、浸蚀槽97

四、电镀槽97

第四节 通风设备99

第五节 过滤设备100

一、过滤原理100

二、过滤方式100

三、过滤装置选择的原则100

四、常用过滤机的类型101

五、常用滤芯的类型101

第六节 干燥设备102

一、常用的干燥设备102

二、常见的干燥方法103

第七节 电镀挂具及其输送设备104

一、电镀挂具104

二、输送设备105

第四章 电镀单金属107

第一节 镀锌107

一、锌酸盐镀锌107

二、氯化物镀锌110

三、硫酸盐镀锌115

四、镀锌的工艺过程118

五、镀后处理118

第二节 镀铜124

一、氰化物镀铜125

二、硫酸盐镀铜129

三、焦磷酸盐镀铜135

四、其他的镀铜方法138

五、镀铜的工艺过程139

六、不合格镀层的退除139

第三节 镀镍140

一、普通镀镍141

二、光亮镀镍147

三、多层镀镍150

四、其他镀镍151

五、镀镍的工艺过程154

六、不合格镍层的退除154

第四节 镀铬155

一、装饰性镀铬156

二、镀硬铬及松孔铬158

三、镀黑铬162

四、特殊防护性镀铬163

五、镀铬的工艺过程164

第五节 镀锡164

一、碱性镀锡165

二、酸性镀锡167

三、镀锡的工艺过程168

第六节 镀铁169

一、氯化亚铁镀铁169

二、硫酸亚铁镀铁171

第七节 镀金172

一、氰化物镀金173

二、非氰化物镀金174

三、镀金层的退除与金的回收176

第八节 镀银177

一、氰化物镀银177

二、无氰镀银180

三、镀银后的处理181

第九节 镀铂183

一、亚硝酸盐镀铂184

二、其他镀铂工艺185

第五章 电镀合金187

第一节 概述187

一、电镀合金的分类187

二、电镀合金的特点188

第二节 电镀锌合金188

一、电镀锌镍合金189

二、电镀锌钴合金194

三、电镀锌铁合金197

四、电镀其他锌合金200

第三节 电镀铜合金204

一、电镀铜锡合金204

二、电镀铜锌合金208

三、电镀仿金210

第四节 电镀锡合金211

一、电镀铅锡合金211

二、电镀锡锌合金213

三、电镀锡钴合金216

四、电镀锡铋合金218

五、电镀锡镍合金220

六、其他电镀锡合金222

第五节 电镀镍合金223

一、电镀镍铁合金223

二、电镀镍钴合金225

三、电镀镍铬合金228

四、电镀镍磷合金229

五、其他电镀镍合金230

第六节 其他电镀合金镀层231

一、Ag—Sn合金镀层231

二、电镀Au—X合金233

第六章 特种电镀技术235

第一节 高速电镀235

一、概述235

二、高速电镀的基本原理236

三、高速电镀的方法237

第二节 电刷镀238

一、概述238

二、电刷镀的工艺原理239

三、电刷镀的设备240

四、电刷镀的工艺流程241

第三节 机械镀241

一、概述241

二、机械镀的方法241

三、机械镀的工艺242

第四节 复合电镀243

一、概述243

二、复合电镀的特点243

三、复合镀层的分类244

四、复合电镀的原理245

第五节 脉冲电镀246

一、概述246

二、常用脉冲电镀的方法247

三、脉冲电流对电结晶的影响248

第六节 化学镀248

一、概述248

二、化学镀镍溶液的组成249

三化学镀镍层的性能251

四、化学镀镍的工业应用252

第七章 表面转化技术253

第一节 铝及其合金的阳极氧化253

一、概述253

二、氧化前的表面处理254

三、化学氧化257

四、电化学氧化259

五、铝及其合金氧化膜的着色266

六、氧化膜的封闭技术267

七、铝及其合金不合格氧化膜的退除267

第二节 钢铁件的氧化268

一、概述268

二、氧化膜的生成机理269

三、溶液的配制269

四、钢铁件的氧化工艺流程270

五、氧化后的处理271

第三节 钢铁件的磷化272

一、概述272

二、磷化工艺273

第八章 电镀添加剂279

第一节 电镀添加剂的概述279

一、电镀添加剂的作用279

二、电镀添加剂的分类279

第二节 电镀添加剂的品种281

一、镀铜添加剂281

二、镀镍添加剂283

三、镀铬添加剂283

四、镀锌添加剂284

第九章 电镀的检测与控制技术285

第一节 镀层性能与基体材料性能的检测285

一、金属的鉴定及表面粗糙度的测定285

二、镀层厚度的鉴定285

三、镀层机械性能的测定290

四、镀层结合力实验295

五、耐腐蚀性能的检测297

六、表面缺陷的检测302

七、镀层其他性能的检测304

第二节 电镀液性能的检测306

一、电镀液覆盖能力与分散能力的检测306

二、电镀液整平能力的检测311

三、霍尔槽试验313

四、电镀液表面张力的检测316

五、电镀液极化曲线的测定317

第三节 电镀的控制技术319

一、概述319

二、电流效率的测定319

三、电镀过程中电流效率的调节319

四、沉积时镀层厚度的控制320

五、电镀过程中其他参数的控制321

第十章 电镀生产的安全防护措施322

第一节 概述322

一、专业基础的特殊性322

二、复杂性、综合性和系统性322

三、保证电镀安全生产的基本条件322

第二节 电镀生产中常见的危险品与毒害品323

一、气体323

二、酸类327

三、碱类329

四、其他330

第三节 电镀生产中防止各种化学介质对人体侵害的措施332

一、电镀前准备作业的安全技术332

二、使用酸和碱的安全技术333

三、镀铬工作的安全技术333

四、酸性电镀的安全技术333

五、氰化物电解液电镀的安全技术334

六、发蓝工作的安全技术334

七、化学镀的安全技术334

第四节 电镀工人的安全操作规程334

第五节 电镀生产中化学烧伤、危险品中毒和触电的急救常识335

一、化学烧伤335

二、中毒336

三、触电的急救常识338

第十一章 电镀工业的污染治理341

第一节 概述341

一、电镀三废的来源341

二、电镀三废的危害341

三、电镀三废处理342

第二节 电镀工业的清洁生产343

一、电镀工业清洁生产的途径343

二、电镀工业清洁生产的几项前沿技术346

第三节 电镀废气污染的治理347

一、电镀废气的治理方法347

二、酸碱雾的控制349

三、氮氧化物废气的治理349

四、铬酸废气的治理351

五、氯化氢废气的治理351

六、硫酸废气的治理352

七、氰化物废气的治理352

第四节 电镀废水的处理与再利用353

一、电镀废水处理技术的发展353

二、含铬废水的处理356

三、含氰废水的处理360

四、含镍废水的处理363

五、含镉废水的处理365

六、镀铜废水的处理365

七、非氰化物镀锌废水的处理368

八、含金废水的回收处理369

九、酸碱废水和混合废水的中和处理369

第五节 电镀污泥的处置及回收利用370

一、电镀污泥的安全处置371

二、电镀污泥的综合利用371

三、槽渣的处置与利用373

参考文献374