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第一章　粉碎概论1

第一节　粉碎的分类与粉碎比1

一、粉碎1

二、粉碎比1

三、操作强度和功耗2

四、粉碎方法对粉末的物理性能的影响3

第二节　粉碎机理与粉碎功4

一、粒度分布4

二、裂缝与应力集中5

三、粉碎能量的利用5

四、粉碎功消耗假说5

第三节　粉碎方法及粉碎机的分类9

一、粉碎方法9

二、粉碎机的分类与选择10

三、粉碎方式11

第四节　粉碎作业和粉碎机的必要操作条件12

一、粉碎原则12

二、粉碎流程13

三、粉碎机械的必要操作条件13

四、粉碎、筛分、分离、除尘综合流程设计概述14

第五节　中碎筛分系统的操作与控制16

一、中碎筛分系统生产工艺流程16

二、影响中碎筛分产量的因素17

三、影响中碎筛分粒度不平衡的因素18

四、操作步骤18

五、中碎筛分系统操作注意事项19

六、生产故障分析处理19

第二章　破碎机械21

第一节　颚式破碎机21

一、复摆颚式破碎机的工作原理和结构概况21

二、主要工作参数的决定23

三、飞轮设计28

四、颚式破碎机的其他型式及特点29

五、颚式破碎机的安装操作与维护检修30

第二节　辊式破碎机33

一、辊式破碎机的简述33

二、辊式破碎机的构造33

三、辊式破碎机的主要参数35

四、辊式破碎机的使用38

五、双辊破碎机的操作技术38

六、故障处理39

第三节　反击式破碎机40

一、反击式破碎机的类型和构造40

二、反击式破碎机的工作原理性能和用途44

三、反击式破碎机的工作参数45

第四节　锤式破碎机47

一、特性47

二、作用原理48

三、分类及主要结构48

四、工艺参数50

第五节　残极破碎机52

一、500t液压残极破碎机的结构与工作原理52

二、主要技术性能53

三、操作步骤53

四、注意事项53

五、一般故障及原因53

第三章　磨粉机械55

第一节　悬辊式环辊磨粉机55

一、雷蒙磨的构造和工作原理55

二、规格和工作参数57

三、雷蒙磨产量计算59

四、风力系统的分析与调控61

五、雷蒙磨的特点和使用63

六、雷蒙磨的操作与故障分析及处理方法64

第二节　球磨机66

一、球磨机的类型与结构66

二、球磨机研磨体运动分析70

三、主要参数的确定74

四、影响磨粉产量的因素77

五、球磨机的装载量和使用79

六、球磨机的操作与维修及故障处理82

第三节　气流粉碎磨粉机84

一、管道式气流粉碎磨84

二、扁平式气流粉碎磨86

三、使用86

第四节　立式球碾磨粉机及其他磨粉机87

一、立式球碾磨粉机87

二、E型磨（钢球盘磨机）90

三、齿盘式快速磨粉机91

四、双管振动磨92

第四章　筛分原理和筛分机械94

第一节　粒度组成及粒度分析方法94

一、粒度表示法94

二、平均粒度和物料的均匀度95

三、粒度分析方法96

第二节　筛分分析96

一、标准筛96

二、筛分分析98

第三节　筛分原理和筛分效率99

一、筛分原理99

二、筛分效率102

三、影响筛分效率的因素103

第四节　筛分处理能力与筛分机的分类106

一、筛分机的处理能力106

二、影响因素107

三、筛分机分类108

四、筛面108

第五节　振动筛111

一、惯性振动筛111

二、自定中心振动筛114

三、重型振动筛116

四、直线振动筛117

五、振动筛生产能力的计算117

六、振动筛的安装、操作与维护118

七、改进筛分工艺的一些措施119

第六节　其他筛分机121

一、筒形筛121

二、圆筒振动筛123

第五章　起重、运输、给料机械124

第一节　桥式起重机124

一、抓斗桥式起重机的构造125

二、抓斗桥式起重机的选型129

三、桥式起重机常见的机械故障的判断与排除方法130

第二节　多功能天车131

一、什么是多功能天车131

二、多功能天车的功能与用途132

三、多功能天车的结构132

四、工作原理与操作134

五、吸料装置134

第三节　带式输送机135

一、带式输送机的特点和用途135

二、输送带136

三、托辊137

四、传动、张紧、制动装置138

五、输送带的转交方法140

六、操作技术141

第四节　斗式提升机142

一、斗式提升机的用途和特点142

二、结构、原理、类型和主要零部件142

三、主要参数计算146

四、操作技术149

第五节　螺旋输送机149

一、特点与应用149

二、GX型螺旋输送机的结构特征150

三、螺旋输送机的原理与应用151

第六节　悬式运输机153

一、构造及应用153

二、悬式运输机的主要构件154

三、悬式运输机主要参数的计算158

四、牵引力159

第七节　机械式给料机161

一、圆盘给料机161

二、叶轮给料机163

三、胶带给料机164

四、螺旋给料机165

五、槽式给料机167

第八节　电磁振动给料机167

一、概述167

二、工作原理168

三、主要工作参数的确定170

四、调试170

五、电磁振动给料机的操作技术171

第六章　除尘设备173

第一节 概述173

一、除尘的意义173

二、常用除尘设备的种类173

三、粉尘特征与收尘操作的关系173

四、除尘设备的收尘效率及通过系数176

第二节　颗粒沉降原理177

一、颗粒在流体内作相对运动时的阻力177

二、颗粒在静止的流体内的运动179

三、颗粒在流动着的流体内的运动182

第三节　旋风除尘器184

一、旋风除尘器的工作特点与工作原理184

二、结构尺寸对旋风除尘器性能的影响185

三、旋风除尘器的结构型式186

四、旋风除尘器的组合189

五、旋风除尘器的主要工作参数与选型计算190

六、旋风除尘器的作用要点194

第四节　袋式除尘器194

一、滤布滤袋的性能195

二、几种袋式除尘器简介195

三、袋式除尘器过滤性能的计算199

第五节　电除尘器201

一、电除尘器的原理201

二、电除尘器的分类和构造202

第六节　湿式除尘器204

一、喷淋洗涤除尘器204

二、填料洗涤除尘器204

三、旋风水膜除尘器205

四、水浴除尘器206

第七节　除尘系统简介206

一、除尘系统的组成206

二、除尘系统的划分207

三、抽风量208

四、炭素厂污染物排放标准208

第八节　风机211

一、气体输送机械的分类与离心通风机的分类211

二、离心通风机的结构型式214

三、离心通风机的工作原理与驱动215

四、通风机的主要性能参数简述216

五、通风机的主要无因次参数217

六、通风机的常见故障217

第七章　称量原理与称量秤220

第一节　称量概述220

一、称量的重要性220

二、称量误差的分析220

三、误差的表示方法——标准误（离）差220

四、称量方法和配料的种类222

第二节　电动配料车与机电自动秤223

一、台秤223

二、电动配料车224

三、机电配料秤225

第三节　电子自动秤228

第四节　微机自动控制配料系统230

一、微机自动控制配料系统的构成230

二、主微机简介232

三、PR1592/00小型配料器234

第五节　连续称量设备238

一、皮带秤238

二、核称量秤239

第六节　料仓设计240

一、料仓的作用与种类240

二、料仓的设计240

三、粉状物料成拱的原因及防止的措施245

四、料仓料位测量248

第八章　混捏机与轧辊机249

第一节　混捏（混合）原理249

一、混合的定义与原理249

二、混捏的定义、目的及原理249

三、混合混捏机的分类250

第二节　粉末混合机251

一、粉末混合机的分类251

二、国内常用的混合机252

三、混合质量与均匀度254

四、混合时间、转速及装料量的确定256

五、混合机的选择257

第三节　卧式双轴混捏机257

一、结构与类型257

二、工作原理259

三、主要技术参数计算259

四、双轴混捏机的操作技术与维护265

第四节　连续混捏机265

一、双轴连续混捏机的结构和工作原理266

二、单轴连续混捏机267

三、连续混捏系统271

第五节　高速混捏机及其他混捏机272

一、逆流高速混捏锅的结构与工作原理272

二、逆流高速混捏锅的技术性能273

三、美国生产的高速混捏机273

四、其他混捏机273

第六节　密闭式炼胶机274

一、概述274

二、基本结构275

三、规格与技术特征277

四、工作原理278

五、主要参数的确定281

第七节　轧辊机284

一、轧辊机的结构285

二、工作原理285

三、主要技术参数286

四、主要零部件288

五、维护与操作289

第九章　液压传动原理290

第一节　液压传动基础知识290

一、静压力和帕斯卡定律290

二、液压传动原理及其基本参数292

三、液压系统的组成293

四、液压介质294

五、泵的分类、特点和选择298

第二节　流体动力学基本方程299

一、液体动力学的基本方程299

二、流体的黏性流动301

三、液压冲击和气蚀305

第三节　叶片泵306

一、双作用叶片泵的结构和工作原理306

二、双作用叶片泵的流量、压力和效率309

三、高压叶片泵的特点310

四、双联叶片泵和双级叶片泵311

五、YB型叶片泵的常见故障及其排除方法312

第四节　柱塞泵313

一、往复式柱塞泵313

二、轴向式柱塞泵315

第五节　齿轮泵318

一、齿轮泵的结构和工作原理318

二、齿轮油马达的工作原理320

第六节　液压控制阀320

一、方向阀321

二、压力阀323

三、流量阀325

四、顺序阀326

第七节　液压辅件327

一、油箱327

二、油管328

三、滤油器329

四、密封装置329

第十章　炭素制品成形机331

第一节　成形方法与成形原理331

一、成形方法及其选择331

二、压制过程中压力的传递与物料的密实332

三、物料压形时的位移与变形333

四、成形过程中的“择优取向”与压坯的组织结构334

五、成形过程中的抽气（抽真空）措施335

第二节　立式液压机336

一、立式液压机简介和结构336

二、立式液压机的工作原理338

三、立式液压机的基本参数339

四、压模结构与压制原理340

第三节　压模设计341

一、压制力分析341

二、模具尺寸设计344

三、阴模强度计算346

四、脱模压力的计算347

第四节　电刷专用成形机348

一、电刷一次成形压机348

二、旋转式多冲压片机351

第五节　挤压成形原理354

一、挤压成形概述354

二、挤压过程中的变形程度355

三、挤压过程中力的分布规律356

四、挤压过程中糊料运动与颗粒转向的规律357

五、压坯密度分布、超层与死角358

第六节　电极挤压机的分类359

一、电极挤压机的分类359

二、电极挤压液压机的传动和传动介质的选择364

第七节　固定单料室卧式电极挤压液压机366

一、结构366

二、工作原理366

三、卧式挤压机主要技术参数的计算367

四、主要零部件及其计算371

第八节　挤压力的计算376

一、塑性变形的几个基本概念377

二、挤压力的计算377

第九节　凉料机381

一、圆盘式凉料机381

二、圆筒凉料机382

三、螺旋凉料机383

四、快速凉料机384

第十节　电极挤压成形机的操作与维护384

一、电极挤压机各动作的控制384

二、压机操作步骤386

三、换压型嘴与缸垫操作技术386

四、泵站及传动介质选择387

五、水压机故障处理389

六、挤压机的维护390

第十一节　立捣卧挤旋转料室电极挤压液压机390

一、结构特点391

二、工作原理和主要技术性能及参数393

三、3500t油压机的操作技术395

四、3500t油压机故障处理396

第十二节　振动成形机396

一、振动成形原理396

二、振动成形的主要结构和性能397

三、其他类型的振动成形机401

第十三节　等静压成形机403

一、等静压成形的优点与应用403

二、等静压机的分类和结构与性能404

三、等静压成形原理406

四、等静压机的液压系统406

五、等静压机的操作407

第十一章　沥青制备、输送与浸渍设备408

第一节　沥青熔化、贮存与输送设备408

一、密实的目的408

二、沥青熔化与输送的目的及沥青熔化锅408

三、沥青制备与贮存系统的结构及操作410

四、沥青输送系统管路413

五、沥青贮存系统操作415

六、沥青贮存系统异常情况及处理方法415

七、空压机的选择416

八、输送沥青的夹层管结构417

第二节　沥青浸渍设备417

一、浸渍系统和浸渍罐的结构417

二、立式浸渍罐的结构418

三、卧式浸渍罐结构及性能418

四、浸渍罐的主要参数422

五、金属浸渍装置与金属浸渍罐423

六、其他设备及仪表424

第三节　浸渍罐生产操作424

一、用煤沥青做浸渍剂的浸渍操作424

二、用树脂作浸渍剂的浸渍操作426

三、浸渍罐操作异常及其处理426

第四节　真空浸渍系统与设备427

一、真空的概念及其测量427

二、真空浸渍设备428

三、真空浸渍系统操作430

四、真空浸渍系统故障及处理430

第五节　浸渍加压、冷却系统操作431

一、浸渍时气体加压系统操作431

二、浸渍时液体加压操作433

三、浸渍冷却系统操作434

第六节　浸渍罐和压力罐的设计435

一、概述435

二、薄壁浸渍罐和压力罐的应力分析435

三、薄壁浸罐和压力罐的壁厚设计437

四、金属浸渍罐的设计439

第七节　热解石墨的制备设备440

一、感应加热沉积炉的结构441

二、扼流圈型气相沉积炉的结构441

三、工作原理442

第十二章　炭素制品机械加工原理与设备443

第一节　炭素制品机械加工概述443

一、机械加工的目的443

二、机械加工的重要性443

三、机械加工的方法及分类444

四、机床的类型和特性代号445

第二节　机加工机床和电极加工自动线446

一、普通车床446

二、双端面铣床447

三、龙门刨床448

四、机械加工流水线和自动线448

五、机床的常见故障及其排除451

第三节　电极与接头加工组合机床452

一、三机组数控石墨电极加工自动线452

二、电极加工组合机床的主要结构及技术性能453

三、圆锥形石墨接头加工自动线（组合机床）455

第四节　炭石墨制品的切削原理456

一、炭石墨制品的加工特点456

二、切削时的运动和产生的表面457

三、切削要素457

四、切削力和切削功率459

第五节　切削加工用量和切削机床的选择461

一、车床切削用量的选择461

二、车床的选型和加工操作及生产能力的计算463

三、其他切削机床及切削用量的选择467

第六节　切削刀具468

一、刀具材料468

二、车刀结构和切削部分的几何角度470

三、加工炭素和石墨制品的刀具举例471

四、刀具安装473

第七节　炭石墨制品加工的量具及测量473

第八节　炭石墨制品机械加工通风设备的操作与维护477

一、除尘器的操作与维护477

二、离心式通风机478

三、机加工车间的除尘系统480

四、气力输送480

参考文献482