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第1章　热处理操作质量保证基础1

1.1　热处理质量管理保证概述1

1.2　热处理工艺的质量保证6

1.2.1　热处理工艺性及其影响因素6

1.2.2　热处理工艺基本内容及表述形式12

1.2.3　热处理工艺质量的考核13

1.2.4　热处理工艺质量控制程序18

1.2.5　热处理操作前的技术分析19

1.3　所用原辅材料的质量保证20

1.3.1　钢材化学成分标准和现场的控制21

1.3.2　钢材微观组织标准和现场的控制26

1.3.3　钢材宏观组织标准和现场的控制28

1.3.4　工艺材料质量标准和现场的控制32

第2章　钢件的整体热处理35

2.1　钢件整体热处理的技术要点35

2.1.1　毛坯预备热处理的技术要点35

2.1.2　零件整体淬火和回火的技术要点40

2.1.3　零件冷处理和时效的技术要点43

2.2　钢件整体淬火和回火45

2.2.1　零件整体淬火和回火的产前准备要点46

2.2.2　零件整体淬火和回火加热操作要点54

2.2.3　零件整体淬火和回火冷却操作要点58

2.2.4　零件整体淬火和回火的常见缺陷及其预防措施65

2.3　工序质量的控制技术75

第3章　钢件的表面热处理82

3.1　感应加热表面淬火和回火82

3.1.1　感应加热的特点及其质量要求82

3.1.2　感应淬火操作要点85

3.1.3　感应淬火后回火的操作要点98

3.1.4　感应淬火和回火操作经验集锦100

3.1.5　感应淬火常见缺陷及其预防措施102

3.2　火焰淬火105

3.2.1　火焰表面加热的特点及其工艺方法105

3.2.2　火焰淬火的质量要求108

3.2.3　火焰淬火的准备及操作要点109

3.2.4　火焰淬火常见缺陷及其预防措施114

3.3　接触电阻加热表面淬火115

3.3.1　接触电阻淬火的特点及其操作方法115

3.3.2　接触电阻淬火操作要点及缺陷的预防措施116

3.4　激光淬火117

3.4.1　激光淬火的特点及其方法117

3.4.2　激光淬火操作要点118

3.4.3　激光淬火安全技术要点121

第4章　钢件的化学热处理122

4.1　渗碳和碳氮共渗122

4.1.1　渗碳和碳氮共渗的特点及其工艺方法122

4.1.2　渗碳和碳氮共渗的质量要求123

4.1.3　渗碳和碳氮共渗的操作要点124

4.1.4　渗碳和碳氮共渗的常见缺陷及其预防措施135

4.2　渗氮和氮碳共渗137

4.2.1　渗氮和氮碳共渗的特点及其工艺方法137

4.2.2　渗氮和氮碳共渗的质量要求及操作要点138

4.2.3　渗氮的常见缺陷及其预防措施147

4.3　渗硼150

4.3.1　渗硼的特点及其操作方法150

4.3.2　渗硼的质量要求及操作要点150

4.3.3　渗硼的常见缺陷及其预防措施153

4.4　渗硫和硫氮共渗154

4.4.1　渗硫和硫氮共渗的特点及其工艺方法154

4.4.2　渗硫和硫氮共渗的操作要点155

4.5　渗硅156

4.5.1　渗硅特点及其工艺方法156

4.5.2　渗硅的操作要点157

4.6　渗铝和铝硅共渗158

4.6.1　渗铝和铝硅共渗的特点及其工艺方法158

4.6.2　渗铝和铝硅共渗的操作要点158

4.7　渗铬和铬铝共渗160

4.7.1　渗铬和铬铝共渗的特点及其工艺方法160

4.7.2　渗铬和铬铝共渗的操作要点161

4.8　渗锌161

4.8.1　渗锌的特点及其操作方法161

4.8.2　渗锌的操作要点162

第5章　铸铁件的热处理163

5.1　铸铁件热处理概述163

5.1.1　铸铁热处理的特点163

5.1.2　铸铁件热处理生产前的准备要点164

5.1.3　铸铁件热处理装炉和加热操作要点164

5.1.4　铸铁件热处理冷却操作要点165

5.2　白口铸铁件的热处理166

5.2.1 白口铸铁件退火操作要点166

5.2.2　白口铸铁件淬火和回火操作要点166

5.2.3 白口铸铁件等温淬火操作要点167

5.3　灰铸铁件的热处理168

5.3.1　灰铸铁退火操作要点169

5.3.2　灰铸铁正火操作要点169

5.3.3　灰铸铁表面淬火操作要点170

5.4　可锻铸铁件的热处理170

5.4.1　普通可锻铸铁的退火操作要点170

5.4.2　球墨可锻铸铁的热处理操作要点174

5.5　球墨铸铁件的热处理176

5.5.1　球墨铸铁退火和正火操作要点176

5.5.2　球墨铸铁的淬火和回火操作要点185

5.5.3　铸铁热处理常见缺陷及其预防措施194

第6章　非铁金属及其合金热处理196

6.1　铜及铜合金的热处理196

6.1.1　铜及铜合金热处理的产前准备要点196

6.1.2　纯铜及黄铜的热处理197

6.1.3　青铜的热处理200

6.1.4　白铜的热处理204

6.2　铝和铝合金的热处理206

6.2.1　变形铝合金的热处理207

6.2.2　铸造铝合金的热处理214

6.2.3　铝和铝合金的热处理常见缺陷及预防措施217

6.3　镁合金的热处理220

6.3.1　镁合金的热处理221

6.3.2　镁合金的热处理常见缺陷及预防措施225

6.4　钛合金的热处理226

6.4.1　钛合金的热处理工艺要点226

6.4.2　钛合金的热处理操作要点及缺陷预防措施230

第7章　热处理辅助工序232

7.1　零件清洗操作232

7.1.1　常用的清洗液的配制232

7.1.2　零件清洗操作要点232

7.2　零件喷丸和喷砂操作233

7.2.1　使用的砂粒和弹丸233

7.2.2　喷砂和喷丸的操作要点233

7.3　零件表面发蓝处理操作234

7.3.1　零件表面发蓝的技术要求234

7.3.2　零件表面发蓝液的配制234

7.3.3　零件表面发蓝的操作要点234

7.4　零件变形和裂纹的挽救235

7.4.1　零件变形的常用校正方法和操作要点235

7.4.2　零件裂纹的常用挽救方法和操作要点247

附录250

附录A　热处理加热和保温时间计算公式250

附录B　零件预留加工余量及淬火变形允差253

参考文献259