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第1章　金属材料加工的基本知识1

1.1 金属材料1

1.1.1　金属材料的分类1

1.1.2　常用材料的牌号、性能和用途2

1.1.3　钢的热处理3

1.2　刀具材料4

1.2.1　刀具材料应具备的性能4

1.2.2　常用刀具材料4

1.2.3　切削液的合理选用5

1.3　公差及测量5

1.3.1 公差及其加工误差的概念5

1.3.2　常用量具及其使用方法7

1.3.3　量具的维护与保管10

习题与思考题10

2.1　数控机床的工作原理及组成11

第2章　数控机床概述11

2.2　数控机床的分类12

2.2.1　按加工工艺方法分类12

2.2.2　按控制运动的方式分类12

2.2.3　按有无检测装置分类13

2.3　数控机床的使用与维护14

2.3.1 数控设备的常用操作规程14

2.3.2　数控机床的日常维护与保养15

习题与思考题16

第3章　数控加工工艺与编程基础17

3.1　数控加工工艺编制17

3.1.1　确定数控机床上加工的内容17

3.1.2　数控加工零件的工艺性分析17

3.1.3　数控加工路线的设计19

3.1.4　数控加工工序的设计20

3.1.5　数控加工专用技术文件的编写25

3.2.1　数控编程概述26

3.2　数控编程基础26

3.2.2　程序结构与格式27

3.3　数控机床的坐标系统28

3.3.1　机床坐标系与运动方向28

3.3.2　坐标系的原点29

3.4　常用编程指令30

习题与思考题35

第4章　数控自动编程37

4.1 自动编程简介37

4.2　典型CAD/CAM软件介绍38

4.2.1　Master CAM的特点38

4.2.2　Master CAM8.0的主要功能38

4.2.3　系统流程图39

4.3　Master CAM8.0数控车削自动编程应用40

4.3.1　车削端面编程41

4.3.2　粗车外圆编程43

4.3.3　精车外圆编程47

4.3.4　切槽加工编程48

4.3.5　螺纹加工编程51

4.3.6　切断加工编程53

4.4　Master CAM8.0数控铣削自动编程应用57

4.4.1　外形轮廓加工58

4.4.2　沟槽铣削加工61

习题与思考题65

第5章　数控车削编程及加工68

5.1　数控车削加工概述68

5.1.1 数控车削加工的对象68

5.1.2　数控车床的配制与加工能力68

5.2　数控车床编程技术70

5.2.1　数控车床编程的特点70

5.2.2　数控车床工件坐标系的建立及常见错误70

5.2.4　子程序调用71

5.2.3　暂停指令——G0471

5.2.5　单一固定循环——G9073

5.2.6　螺纹车削循环指令——G9275

5.2.7　复合固定循环指令——G71、G72、G7376

5.3　车刀的选择及车刀的安装82

5.3.1　数控车刀的类型83

5.3.2　数控车床刀具的安装83

5.4　数控车床操作86

5.4.1　数控车床操作面板功能86

5.4.2　数控车床操作方法和步骤90

5.4.3　数控车床对刀操作 92

5.4.4　数控程序的处理92

5.5　典型零件编程与加工实例93

习题与思考题100

6.2.1　坐标系的建立及常见错误103

6.2　数控镗铣床的编程技术103

6.1　数控镗铣床加工概述103

第6章　数控镗铣加工实训103

6.2.2　刀具半径补偿功能及注意事项107

6.2.3　子程序调用108

6.2.4　比例及镜像功能110

6.2.5　固定循环指令112

6.2.6　刀具选择与刀具交换指令114

6.3　数控镗铣床常用附件及刀具115

6.3.1　常用附件及附属设备115

6.3.2　刀具及刀柄118

6.3.3　立铣刀刀夹头的种类及安装119

6.3.4　立铣刀在加工中应注意的问题121

6.3.5　铣削方式的选用122

6.4　数控镗铣床及加工中心的基本操作123

6.4.1　数控铣床操作面板功能123

6.4.2　机床操作方法和步骤126

6.4.3　数控镗铣床及加工中心的对刀操作128

6.4.4　G54～G59参数设置132

6.4.5　数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置132

6.4.6　数控程序处理133

6.4.7　自动加工方式134

6.5　数控镗铣床操作要则136

6.6　典型零件编程与加工实例136

习题与思考题141

第7章　数控电火花线切割加工及编程144

7.1　数控电火花线切割加工概述144

7.2　DK7725电火花机床操作145

7.2.1　机床操作面板与控制柜面板145

7.2.2　机床操作步骤147

7.3　电火花线切割工艺151

7.3.1　线切割电参数的选择151

7.3.3　走丝路线的选择152

7.3.2　电极丝的选择152

7.3.4　工件的装夹154

7.3.5　运丝起点的确定154

7.3.6　短路和断丝的处理155

7.4　程序编制155

7.4.1　程序格式155

7.4.2　编程基础155

7.4.3　直线程序的编制156

7.4.4　圆弧程序的编制157

7.4.5　偏移补偿159

7.5　典型零件编程与加工实例159

7.5.1 自动补偿偏移量的编程159

7.5.2　人工补偿偏移量编程160

习题与思考题162

附录　FANUC数控系统准备功能G代码指令表164

参考文献167