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棒线材篇1

第一节 棒线材的品种规格及其用途1

冶炼篇1

第一节 无缝钢管的问世1

第一章 概论1

无缝钢管篇1

第一章 概论1

第一章 概论1

第一节 钢铁及其基本属性1

第二节 几种主要轧管工艺的诞生2

第二节 炼铁与炼钢工艺过程概述2

第二节 棒线材轧机的布置及特点3

第三节 国内全连续棒材轧机和高速线材轧机的发展6

第一节 铁矿石7

第一节 坯料的准备7

第二章 管坯准备7

第二章 主要原燃料7

第二章 坯料准备8

第一节 坯料的选择8

第二节 钢坯的技术条件9

第三节 钢坯的检查与管理11

第二节 主要管坯13

第三章 高效蓄热式连续加热炉14

第一节 概述14

第二节 高效蓄热式加热炉及其加热原理15

第三章 加热工艺与设备16

第一节 加热的基本原理16

第三节 蓄热体的种类和特点17

第二节 焦炭和煤粉17

第二节 管坯加热工艺及设备17

第四节 蓄热式加热炉的燃烧系统18

第五节 棒线材纯高炉煤气蓄热式连续加热炉20

第三节 气体燃料22

第四节 废钢及生铁24

第六节 加热缺陷及质量控制24

第四章 棒线材轧制工艺技术25

第一节 棒线材的轧制原理25

第五节 铁合金27

第六节 熔剂及辅料28

第三章 烧结球团生产工艺技术31

第一节 铁矿石烧结基本原理31

第三节 中间荒管加热工艺及设备32

第二节 棒线材轧制的孔型设计35

第四节 钢管热处理工艺及设备36

第二节 铁精矿球团焙烧基本原理41

第一节 穿孔方式及穿孔机分类43

第四章 穿孔机及穿孔工艺43

第三节 烧结生产线概况45

第四节 烧结原料混匀技术46

第二节 穿孔设备及工艺47

第五节 烧结球团工艺与设备48

第三节 棒材生产工艺技术52

第三节 穿孔工具及设计方法55

第六节 烧结球团主要生产技术经济指标及质量控制59

第七节 烧结球团生产工艺技术发展趋势61

第四节 穿孔质量与控制62

第四章 炼铁生产工艺技术64

第一节 高炉炼铁基本原理64

第五章 轧管工艺技术64

第一节 连轧管工艺技术64

第四节 线材生产工艺技术66

第五节 棒线材深加工74

第二节 炼铁生产概况75

第三节 高炉炼铁生产工艺及设备76

第二节 化学成分检验84

第一节 检验的目的和内容84

第五章 棒线材质量检验与精整84

第三节 力学性能及工艺性能检验85

第四节 几何尺寸及公差检验87

第四节 炼铁产品及主要技术经济指标88

第五节 表面质量检验88

第六节 精整与包装89

第五节 近代高炉炼铁技术的发展91

第二节 精密轧管工艺技术92

第五章 炼钢生产工艺技术94

第一节 炼钢技术发展简况94

第二节 炼钢基本原理96

第三节 主要炼钢生产线概况100

第四节 转炉炼钢生产工艺技术101

第五节 超高功率电弧炉生产工艺技术113

第六节 精炼工艺及设备121

第三节 周期轧管工艺技术123

第七节 炼钢技术发展趋势135

第一节 连续铸钢生产概况139

第六章 连续铸钢生产工艺技术139

第二节 连铸的主要设备及作用141

第三节 连铸坯的凝固理论及主要工艺技术参数143

第四节 自动轧管工艺技术147

第四节 中间包冶金及保护浇注149

第五节 连铸工艺与设备150

第六节 连铸操作156

第七节 连铸坯质量控制160

第八节 连铸新技术163

第七章 钢的其他浇铸工艺技术165

第一节 钢锭模铸工艺技术165

第二节 离心铸造工艺技术166

第五节 热扩管工艺技术167

第六节 冷轧（拔）管工艺技术182

第六章 定（减）径工艺与设备205

第一节 定（减）径机的作用与类型205

第二节 定（减）径工艺的技术特征208

第三节 定（减）径工艺设计211

第四节 定（减）径轧辊孔型加工218

第五节 可调式三辊定（减）径机224

第六节 定（减）径机设备技术参数226

第七节 定（减）径钢管的缺陷及质量控制228

第七章 合金管材热处理及加工 工艺和设备232

第一节 管材热处理的分类232

第二节 管材热处理的基本理论235

第三节 管材热处理的主要设备238

第四节 管材热处理的主要质量缺陷239

第五节 管材的机加工240

第六节 合金管材热处理生产线概况245

第七节 合金管材机加工生产线概况249

第八章 石油专用管材生产工艺及设备253

第一节 石油专用管简介253

第二节 API石油套管的质量要求258

第三节 石油套管的螺纹加工方法261

第四节 螺纹刀具的加工及要求262

第五节 石油专用管加工概况265

第六节 石油专用管及其加工技术的发展276

第九章 钢管的精整281

第一节 钢管的冷却281

第二节 钢管的矫直282

第三节 钢管的切断、检查与修磨288

第四节 钢管的涂层、喷印与包装290

第十章 钢管的检验293

第一节 检验内容293

第二节 化学成分分析294

第三节 力学性能检验297

第四节 工艺性能试验301

第五节 无损检验306

第六节 金相分析310

第七节 石油套管的螺纹检验312

第八节 表面质量及几何尺寸检查317