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第1章 概论1

1.1 现代船舶维修概述1

1.1.1 维修科学的建立与发展1

1.1.2 维修科学4

1.1.3 可靠性与可维修性概念8

1.2 船机故障概述11

1.2.1 故障分类11

1.2.2 故障发生前的征兆13

1.2.3 故障模式13

1.2.4 故障规律14

1.2.5 故障的人为因素14

1.2.6 故障的物理模型19

1.3 我国船舶维修保养体系（CWBT）23

1.3.1 CWBT的理论基础与维修方针23

1.3.2 CWBT的主要内容24

1.3.3 CWBT的操作26

思考题26

第2章 船机设备的润滑27

2.1 润滑原理27

2.1.1 润滑的基本作用27

2.1.2 合理润滑的基本要求27

2.1.3 润滑的分类27

2.1.4 润滑原理28

2.2 润滑材料33

2.2.1 润滑材料种类33

2.2.2 润滑材料的性能要求33

2.2.3 润滑材料的性能指标、牌号和用途34

2.2.4 润滑油和润滑脂的选用38

2.3 润滑方法、装置和应用40

2.3.1 润滑方法和装置40

2.3.2 滑动轴承润滑的应用43

思考题45

第3章 船机部件的拆卸与安装46

3.1 概述46

3.2 拆卸及安装前的准备工作46

3.2.1 安装前的准备工作46

3.2.2 拆卸前的准备工作48

3.3 船机部件的拆卸、清洗与安装49

3.3.1 增压器的拆卸与清洗49

3.3.2 船舶主机的拆卸与安装50

3.3.3 轴系的拆卸与安装60

3.3.4 舵系的拆卸与安装89

思考题96

第4章 一般船机零件的修复技术97

4.1 船机零件修复技术的选择97

4.1.1 选择修复技术的原则97

4.1.2 修复工艺规程的制订98

4.1.3 几种主要修复工艺的优缺点及应用范围99

4.2 机械加工修复技术100

4.2.1 修理尺寸法100

4.2.2 附加零件法100

4.2.3 局部更换法101

4.2.4 金属扣合法101

4.3 塑性变形修复技术103

4.3.1 镦粗法103

4.3.2 扩张法103

4.3.3 挤压法104

4.3.4 校正法104

4.4 热喷涂修复技术105

4.4.1 热喷涂修复技术的分类和特点105

4.4.2 热喷涂材料106

4.4.3 氧-乙炔火焰喷涂和喷焊107

4.4.4 等离子喷涂与喷焊110

4.4.5 电弧喷涂111

4.4.6 其他喷涂工艺112

4.5 焊补修复技术112

4.5.1 焊接112

4.5.2 堆焊114

4.6 粘接修复技术117

4.6.1 粘接的特点118

4.6.2 粘接机理118

4.6.3 粘接剂的分类119

4.6.4 粘接剂的选用120

4.6.5 粘接剂的组成121

4.6.6 粘接工艺122

4.6.7 粘接修复技术在船机上的应用125

思考题126

第5章 典型船机零件的检测和修理技术128

5.1 船机零件的损伤检测128

5.1.1 零件缺陷的一般检验方法128

5.1.2 无损探伤简介130

5.2 柴油机主要零件的维修135

5.2.1 汽缸盖的检修135

5.2.2 汽缸套的检修139

5.2.3 活塞的检修146

5.2.4 曲轴的检修150

5.3 增压器主要部件的维修156

5.3.1 涡轮壳体腐蚀的检修156

5.3.2 叶片与气封装置的检修157

5.3.3 增压器振动检修159

5.4 船舶轴系的检修161

5.4.1 概述161

5.4.2 螺旋桨的维修164

5.4.3 船轴的检修170

5.4.4 尾轴管装置的检修174

5.4.5 中间轴承和推力轴承的检修181

思考题184

第6章 船机液压系统的维护与修理185

6.1 液压系统常见故障分析185

6.1.1 液压泵的常见故障分析185

6.1.2 液压阀的常见故障分析186

6.1.3 液压回路的常见故障分析190

6.2 液压舵机的安装调试及故障排除192

6.2.1 一般通则192

6.2.2 系统的充油193

6.2.3 常见故障及其排除193

思考题195

参考文献196