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第1章 绪论1

1.1 砂型铸造与面临的课题1

1.2 黏土湿型砂的特点2

第2章 湿型砂用原材料4

2.1 硅砂（原砂）4

2.1.1 硅砂的种类及其SiO2含量4

2.1.2 石英的结构转变特性6

2.1.3 矿物组成和杂质成分的影响7

2.1.4 硅砂的含泥量9

2.1.5 硅砂的粒度和表示方法10

2.1.6 硅砂的表面状态和颗粒形状11

2.1.7 硅砂的加工14

2.1.8 标准砂15

2.2 膨润土16

2.2.1 概述16

2.2.2 铸造用膨润土的开采加工与钠化处理19

2.2.3 铸造用膨润土品质的评定24

2.2.4 膨润土的选用27

2.3 煤粉29

2.3.1 概述29

2.3.2 湿型用煤粉的品质评定31

2.3.3 煤粉的代用品35

2.3.4 复合添加剂40

2.3.5 煤粉及复合添加剂的选购42

2.3.6 混配土42

2.4 淀粉43

2.4.1 预糊化淀粉（α-淀粉）44

2.4.2 糊精46

第3章 湿型砂性能及其检测48

3.1 湿型砂性能对造型及铸件品质的影响48

3.1.1 紧实率（可紧实性）49

3.1.2 含水量50

3.1.3 透气性51

3.1.4 型砂的湿态强度52

3.1.5 型砂含泥量58

3.1.6 型砂粒度59

3.1.7 活性膨润土量60

3.1.8 型砂的有效煤粉含量61

3.1.9 热湿拉强度62

3.1.10 热压应力63

3.1.11 韧性、破碎指数和起模性64

3.1.12 型砂流动性67

3.1.13 砂型硬度及强度69

3.2 型砂性能检测频率和检测结果整理分析70

3.2.1 型砂性能检测频率71

3.2.2 检测结果的整理71

3.3 对各种湿型砂性能的基本要求72

第4章 黏土湿型砂的制备75

4.1 混砂设备75

4.1.1 碾轮式混砂机75

4.1.2 摆轮式混砂机76

4.1.3 转子式混砂机77

4.1.4 混砂效率81

4.1.5 混砂机的保养和维修83

4.2 湿型砂的配比84

4.3 回用旧砂的准备85

4.4 混砂工艺85

4.4.1 定量加料86

4.4.2 新砂的加入87

4.4.3 芯砂的混入问题88

4.4.4 水分的加入90

4.4.5 加料顺序93

4.4.6 混碾时间95

4.5 松砂95

4.6 型砂性能的在线检测与控制98

第5章 砂处理系统与黏土砂再生102

5.1 湿型砂循环使用中的问题102

5.1.1 热砂问题102

5.1.2 型砂的鲕化和粉尘的积累106

5.1.3 废砂的排放问题109

5.2 砂处理系统的任务与组成111

5.3 黏土旧砂的再生114

5.3.1 旧砂再生后用于湿型砂114

5.3.2 旧砂再生后用于混制砂芯116

5.3.3 再生砂的质量标准124

5.4 废砂和粉尘的其他再利用124

第6章 铸件常见缺陷及其防止127

6.1 粘砂128

6.1.1 机械粘砂和化学粘砂128

6.1.2 各种因素对机械粘砂的影响130

6.1.3 爆炸粘砂133

6.1.4 热粘砂133

6.2 砂眼、渣孔缺陷134

6.2.1 砂眼135

6.2.2 渣孔137

6.3 夹砂缺陷139

6.3.1 夹砂缺陷的形成原因139

6.3.2 湿型夹砂缺陷防止措施141

6.3.3 涂层开裂结疤缺陷142

6.4 砂型胀砂与金属液收缩缺陷143

6.4.1 湿砂型的胀砂143

6.4.2 金属液的收缩缺陷145

6.5 铸件气孔缺陷148

6.5.1 裹入气孔148

6.5.2 侵入气孔149

6.5.3 反应气孔153

6.5.4 氨氮气孔（析出气孔）161

附录164

附录A 铸铁件湿型砂的配比及性能164

附录B 铸钢件湿型砂的配比及性能167

附录C 非铁合金铸件湿型砂的配比及性能168

参考文献169