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1　概论1

1.1　冷凝管分类及用途1

1.1.1　冷凝管分类1

1.1.2　冷凝管用途2

1.2　冷凝管发展过程6

1.3　冷凝管发展方向10

2　冷凝管标准及性能11

2.1　铜合金冷凝管产品标准11

2.1.1　合金牌号与供货范围12

2.1.2　技术要求13

2.1.3　铜合金焊接管技术要求22

2.2　热交换器用不锈钢管25

2.2.1　合金牌号与供货范围25

2.2.2　技术要求26

2.3　热交换器用钛及钛合金管27

2.3.1　合金牌号与供货范围27

2.3.2　技术要求27

3　铜合金冷凝管29

3.1　铜合金冷凝管材料29

3.2　铜合金冷凝管生产方式30

3.3　挤轧法生产工艺31

3.3.1 工艺流程31

3.3.2　熔炼与铸造32

3.3.3　挤压88

3.3.4　冷轧管117

3.3.5　拉伸139

3.3.6　热处理164

3.3.7　辅助工序177

3.3.8　冷凝管挤轧法生产过程的质量控制188

3.4　其他生产方式简介194

3.4.1　水平连铸-行星轧制法194

3.4.2　水平连铸-冷轧法196

3.4.3　焊接铜合金冷凝管196

3.5　铜合金冷凝管的安装及注意事项207

3.5.1　产品安装现场的检验与验收207

3.5.2　安装注意事项210

4　不锈钢冷凝管212

4.1　概述212

4.2　不锈钢冷凝管的生产213

4.2.1　生产方式213

4.2.2　生产工艺214

4.2.3　典型规格的生产工艺参数216

4.3　关键设备及主要技术参数217

4.3.1　卷曲成形机组218

4.3.2　焊接设备219

4.3.3　在线固溶处理设备220

4.3.4　涡流探伤仪221

4.4　不锈钢焊管质量控制与质量保证221

4.4.1　不锈钢带的质量保证221

4.4.2　不锈钢管的几何尺寸控制221

4.4.3　不锈钢管的焊缝质量保证222

4.4.4　不锈钢管性能和组织控制223

4.5　国内不锈钢焊管设备224

4.5.1　不锈钢管焊接生产线224

4.5.2　焊机226

4.5.3　光亮热处理炉设备227

4.5.4　精整设备227

4.5.5　检验设备228

5　钛及钛合金冷凝管230

5.1　概述230

5.2　冷凝管用钛及钛合金的性能231

5.2.1　钛的物理性能231

5.2.2　钛的化学性能231

5.2.3　钛的加工性能232

5.2.4　工业纯钛的力学性能232

5.3　钛及钛合金冷凝管生产233

5.3.1　焊接钛管工艺路线233

5.3.2　海绵钛的生产233

5.3.3　钛及钛合金的熔铸235

5.3.4　钛及钛合金冷凝管的生产242

6　新型冷凝管简介249

6.1　添加微量元素的新型铜合金材料249

6.1.1　加硼锡黄铜249

6.1.2　多元锡黄铜252

6.1.3　其他添加微量元素的铜合金材料252

6.2　铝青铜合金材料253

6.3　高效传热管254

6.4　铜合金-钛双金属管255

6.4.1　双金属管的规格255

6.4.2　双金属管的制造方法256

6.4.3　双金属管的性能257

6.4.4　使用情况261

6.5　复合管耐蚀热交换器263

7　冷凝管的腐蚀与防护266

7.1　铜合金冷凝管的腐蚀266

7.1.1　铜合金腐蚀的影响因素266

7.1.2　铜合金冷凝管的腐蚀类型269

7.2　不锈钢冷凝管的腐蚀275

7.2.1　不锈钢冷凝管的腐蚀种类276

7.2.2 与铜合金管对比实例278

7.3　钛及钛合金冷凝管的腐蚀279

7.4　冷凝管的腐蚀防护279

7.4.1　一般要求279

7.4.2　管材使用时的防护措施281

8　冷凝管选材285

8.1　冷却水类型285

8.2　冷却水水质285

8.2.1 影响凝汽器管使用寿命的水质指标285

8.2.2　国内部分典型水质情况287

8.3　选材导则293

8.3.1　凝汽器管选用原则293

8.3.2　凝汽器管的选用293

参考文献299