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第1章 概述1

1.1 制材生产及其在国民经济中的作用2

1.1.1 制制生产的概念2

1.1.2 制材生产的基本任务2

1.1.3 制材生产在国民经济中的作用3

1.2 木材检验及其重要意义3

1.2.1 木材检验的概念3

1.2.2 木材检验的基本内容3

1.2.3 木材检验的重要意义4

1.3 我国制材生产现状5

1.3.1 我国制材生产能力5

1.3.2 制材生产技术指标6

1.3.3 我国制材生产存在的主要问题6

1.3.4 我国制材生产的发展方向7

1.4 国外制材生产现状8

1.4.1 工厂数量、锯材产量8

1.4.2 制材生产技术指标8

1.4.3 世界制材生产的发展趋势9

1.5 制材生产的组成及其生产过程11

1.5.1 制材生产的组成11

1.5.2 制材生产过程11

第2章 原木及其检验13

2.1 原木生产与分类14

2.1.1 原木生产14

2.1.2 原木种类20

2.2 原木检验基础知识21

2.2.1 树种识别21

2.2.2 木材标准简介26

2.2.3 原木缺陷概述27

2.3 原木的检验与检量33

2.3.1 针、阔叶树锯切用原木的检验与检量33

2.3.2 特级原木的检验与检量49

2.3.3 次加工原木的检验与检量50

2.3.4 枕资原木的检验与检量51

2.3.5 直接用原木——坑木的检验与检量52

2.4 原木检验工具及材积53

2.4.1 原木检验工具53

2.4.2 原木检验号印及标志符号53

2.4.3 原木材积55

技能训练57

第3章 锯材及其检验61

3.1 锯材的分类62

3.1.1 按树种分类62

3.1.2 按锯材用途分类62

3.1.3 按锯材在原木断面中的位置分类62

3.1.4 按加工特征和程度分类63

3.1.5 按木材的纹理方向分类63

3.1.6 按锯材及半锯材的断面几何形状分类63

3.2 锯材的检验、检量及材积计算64

3.2.1 锯材缺陷概述64

3.2.2 针、阔叶树普通锯材及特等锯材的检验、检量与材积计算69

3.2.3 枕木的检验、检量与材积计算76

3.2.4 铁路货车锯材的检验与检量79

3.2.5 载重汽车锯材的检验与检量80

3.2.6 罐道木的检验与检量81

3.2.7 机台木的检验与检量82

技能训练85

第4章 原木场89

4.1 原木楞场90

4.1.1 原木供应、验收、区分及归楞90

4.1.2 原木楞场的设置92

4.2 水上作业场97

4.2.1 水上作业场设置的条件和要求97

4.2.2 水上作业场的组成及设置98

4.3 原木保管方法100

4.3.1 原木保管原理100

4.3.2 原木的保管方法101

4.4 原木楞场与水上作业场设备103

4.4.1 桥式起重机103

4.4.2 绞盘机104

4.4.3 原木纵向出河机105

4.4.4 原木横向出河机106

4.4.5 缆索起重机107

4.4.6 叉车107

4.4.7 装载机108

4.5 原木进车间前的工艺准备108

4.5.1 原木的挑选和区分108

4.5.2 原木调头109

4.5.3 原木截断110

4.5.4 原木剥皮112

4.5.5 原木冲洗和金属探测112

技能训练114

第5章 原木锯解工艺116

5.1 合理下锯117

5.1.1 合理下锯的含义117

5.1.2 合理下锯的目的117

5.1.3 合理下锯的意义117

5.2 原木出材率及出材率定额118

5.2.1 原木出材率118

5.2.2 出材率定额119

5.3 锯材质量系数和质量定额120

5.3.1 锯材抽查合格率120

5.3.2 锯材质量系数及质量定额120

5.4 原木下锯法的种类122

5.4.1 按使用锯条的数目分类123

5.4.2 按翻转原木的顺序分类123

5.5 原木下锯图及其计算125

5.5.1 原木下锯图125

5.5.2 下锯图的计算126

5.5.3 四分圆图（象限图）138

5.6 各材种下锯法140

5.6.1 板材下锯法140

5.6.2 方材下锯法141

5.6.3 合理截断与裁边141

5.6.4 枕木下锯法142

5.6.5 特种材下锯法144

5.7 各种缺陷原木下锯法145

5.7.1 弯曲原木下锯法146

5.7.2 节子原木下锯法146

5.7.3 尖削度过大原木下锯法147

5.7.4 腐朽原木下锯法147

5.7.5 裂纹和夹皮原木下锯法148

5.7.6 偏心及双心原木下锯法148

5.7.7 扭转纹原木下锯法148

5.8 原木画线设计149

5.8.1 画线设计的意义149

5.8.2 画线设计的原则149

5.8.3 画线设计的内容和方法150

5.9 提高出材率的工艺措施151

5.9.1 小头进锯151

5.9.2 画线下锯152

5.9.3 “一边挤”偏心下锯法152

5.9.4 弯曲原木截断进锯152

5.9.5 合理配制153

5.9.6 枕资合理截断进锯153

5.9.7 合理留钝棱154

5.9.8 正确采用下锯法、合理裁边与截断154

5.9.9 加强修锯，使用薄锯条154

5.9.10 提高锯机精度，消灭摇尺误差155

5.9.11 梯形板斜拼及毛边板做特种木箱155

5.10 提高锯材质量的工艺措施156

5.10.1 加强技术检验工作156

5.10.2 加强锯机检修，提高修锯质量156

5.10.3 按产供料，确保原木质量156

5.10.4 实行各种合理的下锯方法，努力提高锯材产品质量157

5.10.5 实行专业化生产，松杂原木分别进锯157

5.10.6 改革工艺和设备157

5.10.7 提高操作技术，纠正锯切缺陷158

5.11 提高制材经济效益的工艺措施159

5.11.1 合理利用原木，降低成本159

5.11.2 提高锯材质量等级，做到适销对路160

5.12 计算机技术在制材工业中的应用160

5.12.1 计算机管理160

5.12.2 计算机模拟162

5.12.3 计算机控制164

技能训练167

第6章 选材场和板院170

6.1 选材场171

6.1.1 锯材评等区分的意义和程序171

6.1.2 建立选材场的条件171

6.1.3 选材场区分方式172

6.1.4 木材防腐与阻燃处理174

6.2 锯材板院177

6.2.1 锯材板院的作用及场地技术要求177

6.2.2 板院材种的分类、验收与拨付179

6.2.3 锯材合理堆垛180

6.2.4 板院作业机械186

6.2.5 板院面积计算与规划布置187

技能训练191

第7章 制材工艺设计193

7.1 制材生产设计概述194

7.1.1 制材生产设计的依据、任务和原则194

7.1.2 制材企业的类型及特征195

7.1.3 制材生产过程196

7.2 制材工艺设备与修锯技术197

7.2.1 带锯机197

7.2.2 圆锯机200

7.2.3 带锯条的锉锯工艺202

7.2.4 圆锯片的锉锯工艺205

7.3 制材车间工艺设计207

7.3.1 制材车间生产工序的组成207

7.3.2 制材车间工艺设计的基本内容207

7.3.3 制材车间工艺设计的步骤和方法207

7.4 制材生产设备的选择与计算212

7.4.1 制材生产设备的选择原则212

7.4.2 大带锯的选择与计算212

7.4.3 主力小带锯的选择与计算215

7.4.4 框锯机的选择与计算216

7.4.5 辅助小带锯的选择与计算217

7.4.6 裁边锯的选择与计算218

7.4.7 截断锯的选择与计算219

7.5 制材车间内运输设备的选择与计算220

7.5.1 原木纵向运输链220

7.5.2 踢木机及原木上的跑车装置220

7.5.3 原木贮存台上的横向运输链220

7.5.4 锯材和半成品纵向运输设备220

7.5.5 锯材和半成品横向运输设备221

7.5.6 碎材运输设备的选择221

7.6 制材车间工艺布置图222

7.6.1 制材车间工艺布置原则222

7.6.2 制材车间各种机床轮廓图形222

7.6.3 锯机配置及其工作位置图223

7.6.4 制材车间工艺布置图228

7.7 经济核算及技术经济指标233

技能训练237