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第1章　总论1

1.1　课程设计的目的和内容1

1.1.1　课程设计的目的1

1.1.2　课程设计的内容1

1.1.3　工作量2

1.2　课程设计的步骤和进度2

1.3　课程设计注意事项3

1.4　课程设计选题4

第2章　传动装置的总体设计8

2.1　拟定传动方案8

2.1.1　机械传动类型的选择8

2.1.2　减速器类型的选择10

2.1.3　初步确定减速器结构和零部件类型11

2.2　原动机的选择12

2.2.1　选择电动机类型和结构形式12

2.2.2　确定电动机的容量13

2.2.3　确定电动机的转速13

2.3　传动装置的总传动比的计算和分配14

2.4　传动装置的运动和动力参数的计算16

第3章　传动零件的设计计算20

3.1　减速器外部零件的设计要点20

3.1.1　V带传动20

3.1.2　链传动21

3.1.3　开式齿轮传动21

3.1.4　联轴器的选择21

3.2　减速器内部零件的设计要点22

3.3　初算轴的直径23

第4章　减速器的典型结构25

4.1　箱体25

4.2　轴系零件26

4.3　减速器的附件26

第5章　减速器装配图的设计和绘制28

5.1　概述28

5.2　设计装配图的准备28

5.2.1　必要的感性与理性知识28

5.2.2　必要的技术数据28

5.2.3　装配图的视图选择30

5.2.4　布置图面30

5.3　初绘装配草图——第一阶段31

5.3.1　传动零件中心线、轮廓线及箱体内壁线的确定31

5.3.2　箱体轴承座的确定33

5.3.3　轴的结构设计33

5.3.4　轴的强度、轴承寿命和键联接的校核计算37

5.4　完成装配草图——第二阶段38

5.4.1　传动零件的结构设计38

5.4.2　支承组合结构设计39

5.4.3　轴承的润滑与密封设计42

5.4.4　减速器的箱体及附件设计44

5.5　装配工作图的完成57

5.5.1　完善装配图视图关系57

5.5.2　标注主要尺寸和配合57

5.5.3　标注减速器的技术特性58

5.5.4　编写技术要求58

5.5.5　零件编号59

5.5.6　编制零件明细表及标题栏59

5.5.7　检查装配工作图及加深视图60

第6章　典型零件工作图的设计61

6.1　零件工作图的设计要求61

6.2　轴类零件工作图62

6.2.1　视图62

6.2.2　尺寸标注62

6.2.3　尺寸公差、形位公差、表面粗糙度62

6.2.4　技术要求63

6.3　齿轮类零件工作图64

6.3.1　视图64

6.3.2　尺寸、公差、表面粗糙度的标注64

6.3.3　啮合特性表66

6.3.4　技术要求66

第7章　设计计算说明书的编写及答辩67

7.1　设计计算说明书内容及要求67

7.1.1　设计计算说明书的内容67

7.1.2　编写计算说明书的要求和注意事项67

7.2　准备答辩69

7.3　思考题70

7.3.1　设计准备阶段70

7.3.2　总体设计及传动零件的设计计算70

7.3.3　轴系设计71

7.3.4　减速器箱体设计和附件设计71

7.3.5　减速器装配图设计72

7.3.6　零件工作图设计72

第8章　常用数据和一般标准73

8.1　国内标准代号和机械制图73

8.1.1　国内部分标准代号73

8.1.2　机械制图73

8.2　常用零件的规定画法75

8.3　一般标准和资料77

8.3.1　常用结构要素77

8.3.2　铸件设计一般规范80

8.3.3　机械传动和轴承的效率概略值82

第9章　常用工程材料84

9.1　黑色金属材料84

9.2　有色金属材料88

9.3　非金属材料89

第10章　机械联接91

10.1　螺纹要素91

10.2　螺纹零件的结构要素94

10.3　螺纹联接件96

10.3.1　螺栓96

10.3.2　螺钉98

10.3.3　螺母100

10.3.4　垫圈101

10.3.5　挡圈103

10.4　键联接106

10.5　销联接107

第11章　常用滚动轴承108

11.1　常用滚动轴承108

11.2　滚动轴承的配合115

第12章　常用联轴器117

12.1　联轴器性能、轴孔形式及系列尺寸117

12.2　刚性联轴器119

12.3　弹性联轴器121

12.4　滑块联轴器126

第13章　润滑与密封127

13.1　润滑剂127

13.2　润滑装置129

13.3　密封装置130

第14章　减速器附件134

14.1　检查孔及孔盖134

14.2　通气器134

14.3　轴承盖与套杯135

14.4　吊耳和吊钩136

14.5　油标、油尺及螺塞137

第15章　极限与配合、形位公差和表面粗糙度139

15.1　极限与配合139

15.1.1　未注公差尺寸的极限偏差140

15.1.2　轴和孔的极限偏差141

15.1.3　减速器主要零件的荐用配合149

15.2　形状和位置公差149

15.2.1　形位公差符号149

15.2.2　形状公差150

15.2.3　位置公差151

15.3　表面粗糙度153

15.3.1　表面粗糙度代号及符号153

15.3.2　表面粗糙度的评定参数及其标注153

15.3.3　典型零件的表面粗糙度153

第16章　渐开线圆柱齿轮精度154

16.1　精度等级、检验项目154

16.2　齿轮各检验项目的公差数值表157

16.3　齿轮副精度162

16.3.1　中心距极限偏差162

16.3.2　轴线平行度公差162

16.3.3　齿轮副侧隙162

16.3.4　轮齿接触斑点166

16.4　齿轮坯精度、齿面粗糙度167

16.5　图样标注168

第17章　电动机169

17.1　Y系列三相异步电动机169

17.2　YZ系列冶金及起重用三相异步电动机171

第18章　减速器传动零件结构及参考图例173

18.1　传动零件的结构尺寸173

18.1.1　普通V带轮173

18.1.2　圆柱齿轮的结构尺寸176

18.2　圆柱齿轮减速器图例178

18.2.1　一级圆柱齿轮减速器178

18.2.2　二级圆柱齿轮减速器180

18.3　锥齿轮减速器图例182

18.4　蜗杆减速器图例184

参考文献186

读者信息反馈表187