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第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计基础1

1.1 模具设计基本知识2

1.1.1 模具设计基本模块2

1.1.2 模具设计基本术语2

1.1.3 模具设计基本流程3

1.2 模具设计基本方法4

1.2.1 训练实例—组件设计法4

1.2.2 训练实例—分型面法12

1.2.3 训练实例—体积块法20

1.3 综合实例—口杯模具的设计27

1.4 本章小结34

1.5 练习题34

第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具型腔布局设计39

2.1 模具预处理40

2.1.1 产品预处理概述40

2.1.2 设置系统精度41

2.1.3 创建模具基准42

2.1.4 训练实例—复制实体曲面43

2.1.5 修补曲面模型44

2.1.6 训练实例—曲面修补47

2.2 模具型腔布局52

2.2.1 训练实例—装配参照模型52

2.2.2 训练实例—多腔模56

2.2.3 多件模59

2.3 模具工件60

2.3.1 模具工件概述60

2.3.2 训练实例—装配工件61

2.3.3 手动创建工件62

2.3.4 自动创建工件63

2.4 模具收缩率65

2.4.1 训练实例—设置按尺寸收缩66

2.4.2 设置按比例收缩68

2.5 综合实例—型腔布局69

2.6 本章小结74

2.7 练习题75

第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具分型面设计79

3.1 模具分型面概述80

3.1.1 分型面介绍80

3.1.2 Pro/ENGINEER分型面83

3.2 创建分型面84

3.2.1 训练实例—拉伸分型面85

3.2.2 训练实例—平整分型面87

3.2.3 训练实例—阴影分型面88

3.2.4 训练实例—复制分型面91

3.2.5 裙边分型面923.2.6 高级分型面97

3.3 编辑分型面97

3.3.1 训练实例—延伸分型面97

3.3.2 合并分型面100

3.3.3 修剪分型面100

3.4 修补分型面101

3.4.1 训练实例—复制分型面修补102

3.4.2 训练实例—裙边分型面修补104

3.4.3 训练实例—平整分型面修补106

3.4.4 训练实例—合并分型面修补108

3.5 训练实例—检测分型面109

3.6 综合实例—塑料电线管下盖分型面设计111

3.7 本章小结114

3.8 练习题115

第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具分割与抽取119

4.1 模具体积块概述120

4.2 分割体积块120

4.3 创建体积块127

4.3.1 训练实例—聚合体积块127

4.3.2 训练实例—草绘体积块133

4.3.3 训练实例—滑块体积块137

4.4 训练实例—抽取模具元件142

4.5 训练实例—模拟模具填充146

4.6 打开模具149

4.7 综合实例—普通充电器上盖零件159

4.8 本章小结175

4.9 练习题176

第5章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具组件特征181

5.1 模具特征概述182

5.2 浇注系统设计183

5.2.1 浇注系统概述183

5.2.2 流道设计185

5.2.3 冷却井设计194

5.2.4 浇口设计196

5.2.5 浇注系统的发展趋势217

5.3 冷却系统设计218

5.3.1 冷却系统设计原则218

5.3.2 Pro/ENGINEER水线特征219

5.3.3 训练实例—Pro/ENGINEER冷却水线的设计221

5.3.4 训练实例—在型芯中创建螺旋式冷却水线224

5.4 用户自定义特征（UDF）及其创建实例229

5.5 本章小结234

5.6 练习题235

第6章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0成形零件设计237

6.1 成形零件概述238

6.2 凹模结构设计238

6.2.1 训练实例—整体式凹模238

6.2.2 训练实例—整体镶入式凹模240

6.2.3 训练实例—镶拼式凹模244

6.2.4 训练实例—组合式凹模255

6.3 型芯结构设计258

6.3.1 整体式型芯258

6.3.2 训练实例—组合式型芯259

6.3.3 训练实例—圆柱型芯结构263

6.3.4 异形型芯267

6.3.5 训练实例—镶拼型芯267

6.4 螺纹型芯和螺纹型环274

6.4.1 训练实例—螺纹型芯274

6.4.2 训练实例—螺纹型环278

6.5 侧抽型芯设计282

6.5.1 训练实例—侧向分型型芯282

6.5.2 斜销分型型芯287

6.6 综合实例—普通栓体288

6.6.1 实例分析288

6.6.2 设计流程289

6.6.3 设计步骤289

6.7 本章小结297

6.8 练习题298

第7章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0注塑模具设计299

7.1 塑料成形概述300

7.1.1 塑料性能300

7.1.2 塑件结构工艺性300

7.1.3 塑料成形方法301

7.2 注塑模具介绍302

7.2.1 注塑成形原理303

7.2.2 注塑模结构组成304

7.2.3 注塑模分类及简介305

7.2.4 注塑模具的设计与制造流程309

7.3 创建设计模型310

7.4 实例分析311

7.4.1 设计方法分析311

7.4.2 模具结构分析311

7.5 难点要点解析311

7.6 模具设计流程311

7.7 注射模设计步骤312

7.7.1 新建模型文件313

7.7.2 布局参照模型313

7.7.3 检测与分析模型315

7.7.4 成形零件设计319

7.7.5 创建浇注系统329

7.7.6 创建冷却系统334

7.7.7 创建铸模335

7.7.8 模拟仿真开模336

7.7.9 开模干涉检测337

7.8 本章小结338

7.9 练习题339

第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0压铸模具设计341

8.1 压力铸造基础342

8.1.1 压力铸造概述342

8.1.2 压铸件概述342

8.1.3 压铸机概述343

8.1.4 压铸模具概述344

8.2 压铸件与压铸模具设计介绍344

8.2.1 压铸件设计概述344

8.2.2 压铸模具设计346

8.3 合金压铸件设计351

8.4 压铸模具设计实例分析351

8.4.1 设计方法分析351

8.4.2 模具结构分析352

8.5 难点要点解析352

8.6 模具设计流程352

8.7 合金压铸模具设计步骤353

8.7.1 调整设计模型354

8.7.2 新建模具模型355

8.7.3 布局参照模型356

8.7.4 检测与分析模型357

8.7.5 成形零件设计361

8.7.6 创建浇注系统374

8.7.7 创建排溢系统377

8.7.8 创建铸模379

8.7.9 模拟仿真开模380

8.7.10 开模干涉检测382

8.8 本章小结383

8.9 练习题383

第9章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中空吹塑模具设计385

9.1 中空吹塑基础386

9.1.1 中空吹塑成形塑料386

9.1.2 中空吹塑成形方法386

9.1.3 中空吹塑成形特性389

9.2 中空吹塑制品设计概述391

9.3 中空吹塑模具设计概述392

9.4 中空吹塑制品设计398

9.5 中空吹塑模具设计实例分析398

9.5.1 设计方法分析398

9.5.2 模具结构分析398

9.6 难点要点解析399

9.7 模具设计流程399

9.8 中空吹塑模具设计步骤400

9.8.1 调整设计模型400

9.8.2 新建模具模型402

9.8.3 布局参照模型402

9.8.4 模型检测与分析403

9.8.5 模具型腔设计405

9.8.6 添加模口特征408

9.8.7 添加剪口和余料槽409

9.8.8 创建排气系统410

9.8.9 编辑模底剪口、余料槽和排气槽411

9.8.10 创建冷却系统412

9.8.11 创建导柱导套415

9.8.12 创建铸模420

9.8.13 模拟仿真开模420

9.8.14 开模干涉检测422

9.9 本章小结423

9.10 练习题423

第10章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0钣金冲压模具设计425

10.1 钣金冲压基础426

10.1.1 冲压成形原理426

10.1.2 钣金冲压用材426

10.1.3 冲压工序分类426

10.2 冲压模具介绍428

10.2.1 冲压模具分类428

10.2.2 冲压模具组成零件428

10.2.3 冲裁429

10.2.4 弯曲432

10.2.5 拉深435

10.2.6 其他冲压成形方法437

10.2.7 多工位级进模441

10.2.8 冲压模具设计流程444

10.3 钣金冲压件设计介绍445

10.4 Pro/ENGINEER钣金创建方法446

10.4.1 壁的基本创建方法446

10.4.2 壁的高级创建方法449

10.4.3 次要壁的创建方法450

10.4.4 钣金件的基本处理455

10.4.5 钣金件的高级处理458

10.5 钣金冲压模具设计介绍462

10.5.1 PDX简介463

10.5.2 PDX冲压模具设计步骤464

10.6 综合实例—PDX钣金冲压模具设计468

10.6.1 钣金零件分析468

10.6.2 创建参照零件469

10.6.3 准备工件470

10.6.4 条带设计470

10.6.5 设置冲压参照☆472

10.6.6 加载工位473

10.6.7 PDX模架设计475

10.6.8 创建冲孔元件478

10.6.9 创建折弯元件484

10.6.10 创建落料元件487

10.6.11 装配螺钉和销钉492

10.6.12 装配导向元件495

10.6.13 装配卸料机构498

10.7 本章小结500

10.8 习题501

第11章 EMX 5.0注塑模模架设计503

11.1 注塑模标准模架简介504

11.1.1 中、小型标准模架的结构形式504

11.1.2 大型标准模架的结构形式506

11.2 EMX 5.0注塑模具设计专家简介508

11.3 安装与设置EMX5.0509

11.3.1 安装EMX 5.0509

11.3.2 设置EMX 5.0510

11.4 EMX 5.0模架设计流程510

11.5 注塑模具设计过程511

11.5.1 设计方法分析511

11.5.2 模具结构分析511

11.5.3 新建模型文件512

11.5.4 布局参照模型512

11.5.5 成形零件设计514

11.5.6 分割模具体积块522

11.5.7 抽取模具元件523

11.5.8 创建铸模523

11.5.9 模拟仿真开模524

11.6 EMX5.0模具模架设计525

11.6.1 新建模架项目526

11.6.2 加载标准模架527

11.6.3 添加浇注系统530

11.6.4 添加标准元件532

11.6.5 添加侧抽芯机构532

11.6.6 加载推出机构537

11.6.7 模具后期处理538

11.6.8 开模运动模拟541

11.7 本章小结542

11.8 练习题542